Fertigungstechnik

Die Fertigungstechnik als Teil der Wissenschaft Technologie befasst sich mit der Werkstoffbearbeitung und der Gestaltung des technoogischen Prozesses. Mit der Gesamtheit der Verfahren zur Bearbeitung von Wetkstoffen dient sie der Herstellung geometrisch bestimmter fester Körper wie Gebrauchsgegenstände, Geräte, Maschinen u.a. Erzeugnisse. In diesem Hauptkapitel werden die Fertigungsverfahren zur Bearbeitung metallischer Werkstoffe behandelt.

Als technologischer Prozess wird der Prozess der Formgebung bezeichnet, der mit dem Gestalten des Werkstoffs beginnt und mit der Fertigstellung der Gebrauchsform, dem Fertigerzeugnis, endet. Dieser Prozess vollzieht sich in mehreren Stufen, wobei die verschiedenartigsten Fertigunsverfahren angewendet werden. Ein Fertigungsverfahren, das als Einheit von Verfahrensprinzip, Werkzeug und Madchine ider Anlage betrachtet weird, zeichnet sich durch eine Vielzeit von Eigenschaften aus, wie die herstellbare Formenvielfalt oder Hauptgeometrie, die zu ändernden Werkstoffeigenschaften, die einhaltbaren Grenzen für bestimmte Form, Maß und Eigenshaftsanforderungen die herstellbare Produktionsmenge, der er forderliche Aufwand and Werkzeugen, Maschinen, Vorrichtungen, Fertigunsaufwand. Im technologischen Prozess wirken die Fertigungsverfahren in sinnvoller Reihenfolge auf das Werkstück ein. Im Rohteilherstellungsprozess erhält der Werkstoff seine Unform, z.B. Gussblock, Teil werden Hüttenprodukte, Halbzeuge, zu Umformteilen weiterbearbeitet. Dies geschieht ausnahmslos mittels der spanlosen Fertigungsverfahren Urformen und Urformen.

Die Weiterbearbeitung des Rohteils im Einzelteilfertigungsprozess erfolgt vorwiegend mittels spanender Verfahren bis zum Fertigteil, das dem Montageprozess zugeführt wird. Entsprechend dem gesellschaftlichen Bedürfnis gilt es, immer mehr zuverlässige Gebrauchswerte höchster Qualität effektiv herstellen. Die Fertigungstechnik had deshalb die Aufgabe, die Werkstoffbearbeitbarkeit zu untersuchen, Fertigungsverfahren effektiv anzuwenden, und durch Einflussnahmne auf die optimale Wahl und Gestaltng von Fertigungsmitteln, wie Werkzeuge und Machinen weiterzuentwickeln, Verfahren und Werkzeuge zu substituieren, die fertigungsgerechte Konstruktion von Einzelteilen, Baugruppen und Fertigungserzeugnissen zu beeinflussen und die notwendigen Kennwerte für den wirtschaftlichsten technologischen Prozess vorauzubestimmen.

Die Fertigungsbverfahren werden in 6 Hauptgruppe unterteilt.

1. Urformen. Fertigen eines geometrisch bestimmten Körpers aus formlosem Stoff durch Schaffen des Zusammenhalts, z.B. durch Gießen oder Pulverpressen.

2. Umformen: Bildsame (plastische) Formänderung eines festen Körpers unter Beihrhaluus der Masse und des Zusammenhalts. Z. B. durch Pressen. Schmieden, Walzen. Ziehen u. a.

3. Trennen: Fonnanderung eines festen Körpers durch örtliches Aufheben des Zusammenhalts seiner Teilchen. Z.B. durch Scheren, Schneiden, Spanen, Abtragen durch chemische und chemisch-physikalische Verfahren, durch elektrische Entladungen (Funkenerosion), Laserstrahlen oder bei zusammengesetzten Körpern durch Losen der Verbindungen (Zerlegen)

4. Fügen: Zusammenbringen von 2 oder mehr Werkstücken unmittelbar, z. B. Zusammenlegen, Füllen. Einpressen. Falzen. Reibschweißen. mit Hilfe von Verbindungselementen, z.B. Schrauben, Nieten, oder unter Verwendung von formlosen Zusatzwerkstoffen, z. B. Schweißen, Loten, Kleben u.a.

5. Beschichten: Autbringen einer fest haftenden Schicht auf ein Werkstück als Metall-, Farb-, Lack-, Plast-, Oxidschicht u. a zum Korrosionsschutz und für dekorative Zwecke.

6. Stoffeigenschaftsindern: Verändern der WerkstotTeigenschaften eines festen Körpers durch Umlagern. Aussondern oder Einbringen von Stoßteilchen. z B. Glühen, Harten, Anlassen, Auf- oder Entkohlen, Nitrieren u a.

In enger Wechselwirkung zwischen praktischen Produktionserfahrungen und naturwissenschaftlicher Anwendungsforschung wachsen Anzahl und Arten der Fertigungsverfahren ständig, um den immer neuen konstruktiven Forderungen hinsichtlich Kompliziertheit der Gestalt, Große der Abmessungen, Bearbeitung hochwannfester. überharter und neuer nichtmetallischer Werkstoffe, Qualität der Oberflächen. Einhaltung kleiner Toleranzen zu entsprechen

Задание 3.

1. Womit befasst sich die Festungstechnik? Die Fertigungstechnik als Teil der Wissenschaft Technologie befasst sich mit der Werkstoffbearbeitung und der Gestaltung des technoogischen Prozesses.

2. Wozu dient diese Technik? Mit der Gesamtheit der Verfahren zur Bearbeitung von Wetkstoffen dient sie der Herstellung geometrisch bestimmter fester Körper wie Gebrauchsgegenstände, Geräte, Maschinen u.a. Erzeugnisse.

3. Womit beginnt und endet der Prozess der Formgebung? Als technologischer Prozess wird der Prozess der Formgebung bezeichnet, der mit dem Gestalten des Werkstoffs beginnt und mit der Fertigstellung der Gebrauchsform, dem Fertigerzeugnis, endet.

4. Was wird als Anlage betrachtet? in Fertigungsverfahren, das als Einheit von Verfahrensprinzip, Werkzeug und Madchine ider Anlage betrachtet weird, zeichnet sich durch eine Vielzeit von Eigenschaften aus, wie die herstellbare Formenvielfalt oder Hauptgeometrie, die zu ändernden Werkstoffeigenschaften, die einhaltbaren Grenzen für bestimmte Form, Maß und Eigenshaftsanforderungen die herstellbare Produktionsmenge, der er forderliche Aufwand and Werkzeugen, Maschinen, Vorrichtungen, Fertigunsaufwand.

5. Wie wirken die Fertigungsverfahren auf das Werkstück ein? Im technologischen Prozess wirken die Fertigungsverfahren in sinnvoller Reihenfolge auf das Werkstück ein.

6. Wo erhalt das Werkstück seine Urform? Dies geschieht ausnahmslos mittels der spanlosen Fertigungsverfahren Urformen und Urformen.

7. Wie erfolgt meistens die Weiterverarbeitung des Rohteils? Die Weiterbearbeitung des Rohteils im Einzelteilfertigungsprozess erfolgt vorwiegend mittels spanender Verfahren bis zum Fertigteil, das dem Montageprozess zugeführt wird.

8. Welche Aufgabe hat die Festigungstechnik? Die Fertigungstechnik had deshalb die Aufgabe, die Werkstoffbearbeitbarkeit zu untersuchen, Fertigungsverfahren effektiv anzuwenden, und durch Einflussnahmne auf die optimale Wahl und Gestaltng von Fertigungsmitteln, wie Werkzeuge und Machinen weiterzuentwickeln, Verfahren und Werkzeuge zu substituieren, die fertigungsgerechte Konstruktion von Einzelteilen, Baugruppen und Fertigungserzeugnissen zu beeinflussen und die notwendigen Kennwerte für den wirtschaftlichsten technologischen Prozess vorauzubestimmen.

9. In wieviel Hauptgruppen werden die Festigungsverfahren unterteilt? Die Fertigungsbverfahren werden in 6 Hauptgruppe unterteilt.

10. Wachsen die Anzahl und Arten der Festigungsverfahren ständig? Ja, das stimmt.

Задание 4.

1) die Fertigungstechnik; die Technologie; die Verfahren der Fertigungstechnik. -die Methoden der Fertigungstechnik; sich mit der Fertigungstechnik befassen; die Fertigungstechnik befasst sich mit dem Werkstoßbearbeiten: die Fertigungstechnik dient der Herstellung geometrisch bestimmter fester Körper. 2) das Verfahren; das Verfahren der Umforrntechnik; die Einheit von Verfahren; die Fertigungstechnik umfasst eine Vielzahl von verschiedenen Verfahren. dieses Verfahren ist im Prozess der Bearbeitung sehr wichtig; im Prozess der Metallurgie werden verschiedene Methoden und Verfahren benutzt. 3) das Erzeugnis; die Erzeugnisse der Metallurgie; ein kompliziertes Erzeugnis; viele Erzeugnisse; diese Erzeugnisse produziert man in einer modernen Fabrik; die Erzeugnisse der chemischen Industrie exportiert Deutschland in andere Lander.

4) die Stufe, nächste Stufe; in dieser Stufe. wir studieren mehrere Stufen der Technologie; hier werden verschiedene Stufen angewendet

5)die Anlage, die folgende Anlage; die Produktionsanlage; in dieser Fabrik gibt es mehrere Anlagen. diese Anlage ist von großer Bedeutung.

6) die Eigenschaft; nützliche Eigenschaften. bestimmte Eigenschaften: verschiedene Eigenschallen. die Produktion braucht Werkstoffe mit modernen Eigenschaften; mit dieser Maschine kann man verschiedene Werkstücke bearbeiten.

7) das Werkstück; mehrere Werkstücke; wichtige Werkstücke, präzise Werkstücke, wir brauchen brauchen Werkstücke mit verschiedenen Eigenschaften; mit dieser Maschine kann man verschiedene Werkstücke bearbeiten

8) die Baugruppe:einzelne Baugruppcn, folgende Baugruppen: diese Maschine besteht aus mehreren komplizierten Baugruppen; diese Baugruppe ist in unserem Konstruktionsbüro entwickelt.

1) технология изготовления; технология; процессы технологии производства, методы технологии изготовления; разобраться с технологией изготовления; Производственная технология связана с механической обработкой заготовок: Производственная технология используется для производства геометрически определенных твердых тел. 2) процедура; процесс формирования технологии; единство процедур; технология производства включает множество различных процессов. эта процедура очень важна в процессе редактирования; В процессе металлургии используются различные методы и процедуры.

3) товар; продукция металлургии; сложный продукт; много продуктов; эти изделия производятся на современном заводе; Германия экспортирует продукцию химической промышленности в другие страны.

4) этап, следующий этап; на этом этапе. изучаем несколько уровней технологии; здесь применяются разные уровни

5) приложение, следующее приложение; завод по производству; на этой фабрике несколько заводов. это сооружение имеет большое значение.

6) имущество; полезные свойства. определенные свойства: разные собственные звуки. производство нуждается в материалах с современными свойствами; С помощью этого станка вы можете обрабатывать различные заготовки.

7) заготовка; несколько заготовок; важные заготовки, точные заготовки, нам нужны заготовки с разными свойствами; С помощью этого станка вы можете обрабатывать различные заготовки

8) сборка: отдельные узлы, следующие узлы: эта машина состоит из нескольких сложных узлов; данная сборка разработана в нашем конструкторском бюро.

Задание 5. Составьте 10 предложений со словами из задания 4.

1. Um Zaubersprüche zu nutzen, muss der Spieler diese erst finden, in das Sprüchebuch eintragen und einen Charakter haben, der die richtige Magiefähigkeit und -stufe hat.

2. Sie sollten so verfahren, wie Sie es für angemessen halten.

3. Vielleicht haben sie die Fabrik in eine Anlage für Steuerungen umgebaut.

4. Durch diesen Schliff wird das Werkstück (z. B. eine Klinge) schärfer, verliert aber auch an Stabilität und Widerstandsfähigkeit.

5. Eine Eigenschaft, die ich bei anderen missbillige.

6. Wir haben jedes Jahr eine Baugruppe.

7. Wir teilen diese Technologie mit keinem.

8. Es folgten mehrere Tätigkeiten in der Industrie.

9. Seit seiner Gründung im TSKAN hat ihr Hauptziel die Herstellung von Solarzellen auf der Produktionsanlage für den Vertrieb in den lokalen Märkten, national und international worden.

10. Der größte Abnehmer der ungarischen Erzeugnisse war Österreich.

Задание 6. Задайте еще 10 вопросов к тексту из задания 2.

1. Vollzieht sich dieser Prozess in mehreren Stufen?

2. Zeichnet sich ein Fertigungsverfahren durch eine Vielzeit von Eigenschaften aus?

3. Wodurch zeichnet sich ein Fertigungsverfahren aus?

4. Dient sie der Herstellung geometrisch bestimmter fester Körper?

5. Welche Aufgabe hat die Fertigungstechnik?

6. Wodurch formt man den Stoff?

7. Womit befasst sich die Fertigungstechnik?

8. Womit dient dient sie der Herstellung geometrisch bestimmter fester Körper?

9. Was wird in diesem Hauptkapitel behandelt?

10. Was ist technologischer Prozess?

 

Технология изготовления

Технология изготовления как часть науки о технике занимается обработкой материалов и проектированием технологического процесса. Совокупность процессов обработки материалов служит для производства геометрически определенных твердых тел, таких как предметы быта, устройства, машины и другие изделия. В этой главе рассматриваются производственные процессы обработки металлических материалов.

Технологический процесс – процесс формообразования, который начинается с проектирования материала и заканчивается функциональной формой, готовым изделием. Этот процесс происходит в несколько этапов, при этом используются самые разнообразные производственные процессы.

Производственный процесс, который рассматривается как единица технологического принципа, инструмента и машины в системе, характеризуется множеством свойств, таких как разнообразие форм, которые могут быть изготовлены, или основная геометрия, свойства материала, подлежащие изменению, наблюдаемые пределы конкретных форм, размеры и требования к свойствам, которые могут быть изготовлены, объем производства, необходимые затраты на инструменты, машины, приспособления, производственные затраты.

В технологическом процессе производственные процессы воздействуют на заготовку в правильном порядке. В процессе производства необработанным деталям из материала придается какая-то форма, например, литые блоки, металлургические изделия, полуфабрикаты далее перерабатываются в формованные детали. Делается это без исключения с помощью безрежущих производственных процессов.

Дальнейшая обработка необработанной детали в процессе производства отдельных деталей в основном осуществляется с помощью процессов механической обработки до готовой детали, которая затем подается в процесс сборки. В соответствии с общественными потребностями важно эффективно производить все более надежные ценности полезности самого высокого качества. Таким образом, перед производственной технологией стояла задача изучения обрабатываемости материалов, эффективного использования производственных процессов и дальнейшего развития, влияя на оптимальный выбор и конструкцию производственного оборудования, такого как инструменты и машины, замещающие процессы и инструменты, готовую к производству конструкцию отдельных изделий. деталей, узлов и готовых изделий влиять и заранее определять необходимые параметры для наиболее экономичного технологического процесса.

Производственные процессы делятся на 6 основных групп.

1. Архетипы. Изготовление геометрически определенного тела из бесформенного материала путем создания связи, например, путем литья или прессования порошка.

2. Изменение формы: податливое (пластическое) изменение формы твердого материала с добавлением массы. Например, сжимание, ковка, прокатка, тянуть и т.д.

3. Разделение: изменение формы твердого тела путем локального нарушения сцепления его частиц. Например, путем резки, разрезания, выкрашивания, удаления химическими и химико-физическими процессами, электрическими разрядами (искровая эрозия), лазерными лучами или в случае собранных тел путем ослабления соединений (разборка).

4. Соединение: прямое соединение 2 или более заготовок, т.е. складывание, наполнение, вдавливание, сварка, трение с помощью соединительных элементов, например, шурупов, заклепок, или с использованием бесформенных дополнительных материалов, например, сварка, пайка, склеивание и т. д.

5. Покрытие: Нанесение на заготовку прочно сцепляющегося слоя в виде металла, краски, лака, пластика, оксидного слоя и т.п. для защиты от коррозии и в декоративных целях.

6. Индикаторы свойств материала: изменение свойств материала твердого тела путем его перестановки. Отделение или внедрение ударных частиц. например, отжиг, закалка, отпуск, науглероживание или обезуглероживание, азотирование и другие.

В тесном взаимодействии между практическим производственным опытом и научно-прикладными исследованиями количество и виды технологических процессов постоянно увеличиваются, чтобы соответствовать все новым конструктивным требованиям по сложности формы, большим габаритам, обработке высокотермостойких материалов. сверхтвердые и новые неметаллические материалы, качество поверхностей, соблюдать небольшие допуски.

 

Задание 8

Fügungsarten

 Fügen ist das Zusammenbringen von 2 oder mehreren Werkstücken bzw. von Werkstücken mit formlosem Stoff. Es wird in lösbare und unlösbare Verbindungen untergliedert. Erstere werden mit Hilfe von Schrauben, Muttern, Bolzen, Keilen. Splinten u. a. Hergestellt, letztere durch Schweißen, Löten. Kleben, Nieten, Schrumpfen, Aus- und Vergießen u. a.

 Schrauben. Die zu verbindenden Teile werden durch eine im Schaft der Schraube erzeugte Zugspannung gehalten. Die Zugspannung entsteht beim Eindrehen der Schraube in das Gegenstück, die Mutter oder Gewindebohrung. Die Kopfform ist dem Verwendungszweck angepasst. Die Drehbewegung wird über den Kopf vornehmlich mit Schraubenziehern und -schlüsseln eingeleitet. Die Verbindung wird durch diegeringe Steigung im Gewinde und bei stark wechselnder Beanspruchung durch Sicherungselemente fixiert.

Schweißen. Schweißen ist das Vereinigen von Werkstoffen mittels Wärme oder Druck oder beidem. wobei mit oder ohne angleichen Zusatzwerkstoff gearbeitet wird. Geschweißt werden sowohl Metalle als auch Plaste. Man unterscheidet Verbindungs- und Auftragsschweißen. Verbindungsschweißen dient der Herstellung von Schweißteilen. Auftragsschweißen ergibt eine örtliche Volumenvergrößerung als Korrosionsschutz oder dient zur Behebung von Verschleißerscheinungen.

Schweißarten und Hilfsstoffe. Die Schweißart wird durch die Anwendung von Wärme und Druck zur Verbindung bestimmt

 Je nach Kombination von Schweißan und Wartequelle ergeben sich die Schweißverfahren.

Beim Handschweißen werden alle Arbeitsverrichtungen von Hand ausgeführt. Mechanisches Schweißen arbeitet mit mechanischer Schweißdrahtzuführung oder Werkstückbewegung. Beim teilautomatischen Schweißen erfolgt die Einleitung, Kontrolle, Korrektur und Beendigung des Schweißvorgangs noch von Hand, wahrend beim automatischen Schweißen der Vorgang nach der Einleitung völlig automatisch abläuft.

Bei einigen Schweißverfahren sind Hilfsstoffe zur Verbindung und Qualitätssteigerung erforderlich, wie z. B. Elektrodenumhüllung oder — Füllung, Pulver, Paste, Gas und Vakuum.

Schweißnahtformen werden nach Art und Zweck der Konstruktion, Beanspruchung, Werkstoffan, -dicke, Schweißposition und -verfahren gestaltet. Elektrisches Lichtbogenschweißen. Als Schweißstromquellen werden Schweißumformer und -gleichrichter bei Gleichstromschvieißung und Schweisstrafos bei Wechselstromschweißung verwendet. Am haufigsten wird Gleichstrom mit z30 V und 100 bis 500 A eingesetzt.

Zur Zündung des Lichtbogens muss die Elektrode mit dem Werkstück kurzzeitig in Berührung gebracht werden, damit die Leerlaufspannung der Schweißstromquelle zusammenbricht und die Stromstärke den Kurzschlusswert erreicht. Bei Wechselstromschweißung muss der Lichtbogen ständig neu gezündet werden. Die dazu erforderliche hohe Leitfähigkeit im Lichtbogen wird durch Hilfsstoffzusatz erreicht. Die Elektroden bestehen aus angleichem Werkstoff wie die zu schweißenden Teile.

Offenes Lichtbogenschweißen. Bei der Methode nach Slawjanow brennt der Lichtbogen sichtbar zwischen Metallelektrode und Werkstück. Der Vorteil des Verfahrens besteht in der Schweißstromzuführung durch die Elektrode, wodurch gleichzeitiges- Schmelzen von Zusatzwerkstoff und Werkstück eintritt. Für die Hauptanwendungsgebiete Fahrzeug-, Stahl- und Schiffbau werden vorwiegend umhüllte Elektroden eingesetzt. Die nackten Elektroden haben nur noch geringe Bedeutung, da meist nur ungenügende Qualität der Schweißverbindung erreicht wird. Die Schweißgeschwindigkeit wird durch mechanisierte Verfahren erhöht.

 Unter-Pulver-Schweißen. Beim UP-Schweißen brennt der Lichtbogen unter einer Schweißpulverschicht zwischen dem Zusatzwerkstoff (Blankdraht) und dem Grundwerkstoff in einer durch Schlacke und Schmelzbad erzeugten Kaverne Die Pulverschicht schützt die Schweißverbindung, hauptsachlich vor Sauerstoff und Stickstoff. Unter der zu entfernenden Schlackeschicht befindet sich die Schweißnaht von hoher Qualität. Das Verfahren eignet sieh gut zur Mechanisierung. Teilautomatisierung und Automatisierung. Zur Leistungssteigerung werden mehrere Elektroden, wie z. B. bei der Doppelkopf-, Tandem-, Paralleldrahtschweißung. und Bandelektroden eingesetzt. Das UP-Verfahren findet breite Anwendung zum Schweißen von Stahl und NE-Metallen.

 

Типы соединения

  Соединение – это соединение 2-х и более заготовок или материалов бесформенным материалом. Они бывают разъемные и неразъемные. Первые изготавливаются с помощью винтов, гаек, болтов, клиньев, шплинтов и т.д. Последние изготавливаются сваркой, пайкой, склеиванием, клепкой, термоусадкой, заливкой.

  Винты. Соединяемые детали удерживаются на месте растягивающим напряжением, возникающим в стержне винта. Растягивающее напряжение возникает при ввинчивании винта в ответную часть, гайку или резьбовое отверстие. Форма головки адаптирована к предполагаемому использованию. Поворотное движение инициируется над головой, в основном с помощью отверток и гаечных ключей. Соединение фиксируется малым шагом резьбы и фиксирующими элементами в случае сильно меняющихся нагрузок.

Сварка. Сварка – это соединение материалов с использованием тепла, давления или того и другого, работой с дополнительным материалом или без него. Свариваются как металлы, так и пластмассы. Различают сварку швов и наплавку. Совместная сварка применяется для изготовления сварных деталей. Наплавка приводит к локальному увеличению объема в качестве защиты от коррозии или используется для устранения признаков износа.

Виды сварки и вспомогательные материалы. Тип сварного шва определяется приложением тепла и давления для соединения.

  Процесс сварки зависит от комбинации источника сварки и источника ожидания.

При ручной сварке все работы выполняются вручную. Механические сварочные работы с механической подачей сварочной проволоки или перемещением заготовки. При полуавтоматической сварке инициирование, контроль, коррекция и прекращение процесса сварки по-прежнему выполняются вручную, тогда как при автоматической сварке процесс после запуска выполняется полностью автоматически.

Для некоторых сварочных процессов требуются вспомогательные материалы для соединения и улучшения качества, например, электродное покрытие или заполнение, порошок, паста, газ и вакуум.

Формы сварных швов разрабатываются в зависимости от типа и назначения конструкции, напряжения, типа материала, толщины, положения сварки и процесса.

Электродуговая сварка. Сварочные преобразователи и выпрямители используются в качестве источников сварочного тока для сварки постоянным током и сварочных трансформаторов для сварки переменным током. Чаще всего используется постоянный ток напряжением 30 В и током от 100 до 500 А.

Чтобы зажечь дугу, необходимо на короткое время привести электрод в контакт с заготовкой, чтобы напряжение холостого хода источника сварочного тока рухнуло, а сила тока достигла значения короткого замыкания. При сварке переменным током дуга должна постоянно перезажигаться. Необходимая высокая проводимость в дуге достигается добавлением вспомогательных материалов. Электроды изготовлены из того же материала, что и свариваемые детали.

Сварка открытой дугой. При использовании такого метода дуга горит между металлическим электродом и заготовкой. Преимущество процесса в том, что сварочный ток подается через электрод, а это означает, что присадочный материал и заготовка расплавляются одновременно. Электроды с покрытием в основном используются для основных областей применения в автомобилестроении, сталелитейном и судостроении. Неизолированные электроды имеют лишь второстепенное значение, так как качество сварного соединения обычно недостаточно. Скорость сварки увеличивается за счет механизированных процессов.

  Дуговая сварка под флюсом. При дуговой сварке под флюсом дуга горит под слоем сварочного порошка между присадочным материалом (оголенной проволокой) и основным материалом в каверне, образованной шлаком и сварочной ванной Слой порошка защищает сварное соединение, в основном от кислорода и азота. . Под удаляемым слоем шлака находится высококачественный шов. Процесс хорошо поддается механизации. Частичная автоматизация и автоматизация. Для повышения производительности несколько электродов, таких как, например, B. при двухголовочной, тандемной, параллельной сварке проволокой. и используемые ленточные электроды. Процесс сварки под флюсом широко используется для сварки стали и цветных металлов.

Задание 9

1. Was ist Fügen? Fügen ist das Zusammenbringen von 2 oder mehreren Werkstücken bzw. von Werkstücken mit formlosem Stoff.

2. Worin wird das Fügen untergliedert? s wird in lösbare und unlösbare Verbindungen untergliedert.

3. Wodurch werden die zu verbindenden Teile mit einer Schraube gehalten? Die zu verbindenden Teile werden durch eine im Schaft der Schraube erzeugte Zugspannung gehalten.

4. Was ist eigentlich Schweißen? Schweißen ist das Vereinigen von Werkstoffen mittels Wärme oder Druck oder beidem. wobei mit oder ohne angleichen Zusatzwerkstoff gearbeitet wird.

5. Welche Schweißarten können Sie aufzahlen? Die Schweißart wird durch die Anwendung von Wärme und Druck zur Verbindung bestimmt

 Je nach Kombination von Schweißan und Wartequelle ergeben sich die Schweißverfahren.

6. Wie wird die Schweißan bestimmt? Schweißen ist das Vereinigen von Werkstoffen mittels Wärme oder Druck oder beidem. wobei mit oder ohne angleichen Zusatzwerkstoff gearbeitet wird.

7. Wie ergeben sich Schweißverfahren? Je nach Kombination von Schweißan und Wartequelle ergeben sich die Schweißverfahren.

8. Welches Schweißverfahren finden Sie besonders gunstig? Das ist Elektrodenumhüllung.

Задание 10

1) das Fügen; das Fügen ist ein wichtiges Verfahren in der Technik: Fugen ist das Zusammenbringen von 2 oder mehreren Werkstücken: das Fügen wird in lösbare und unlösbare Verbindungen untergliedert.

2) die Schraube: Schrauben sind wichtige Verbildungselemente; eint im Schaft der Schraube erzeugte Spannung; die Zugspannung entsteht beim Eindrehen der Schraube in das Gegenstück.

3) die Schweißnaht; Schweißen ist das Vereinigen von Werkstoffen mittels Wärme oder Druck oder bcidem; geschweißt werden sowohl Metalle als auch Plaste.

4) eine neu gebildete Schweißnaht; Schweißnahte müssen fest sein; Schweißnahtformen werden nach Art und Zweck der Konstruktion und nach anderen Merkmalen gegliedert.

5) die Stromquelle; diese Stromquelle ist nicht sicher, das Schweißen braucht obligatorisch eine Stromquelle. Als Schweißstromquellen werden Schweißumformer. und Gleichrichter bei Gleichstromschweißung und Schweißtrafos bei Wechselstromschweißung verwendet.

6) das Lichtbogenschweißen; das Lichtbogenschweißen wird sehr oft verwendet; zur Zündung des Lichtbogens muss die Elektrode mit dem Werkstück kurzzeitig in Berührung gebracht werden.

7) das Unter-Pulver-Schweißen; beim UP-Schweißen brennt der Lichtbogen unter einer Schweißpulverschicht; die Pulverschicht schützt die Schweißverbindung.

 

1) Соединение; Соединение — важный прием в технике: Соединение — соединение 2-х и более заготовок: Соединение подразделяется на разъемное и неразъемное соединения.

2) Винт: винты являются важными элементами формирования; напряжение, возникающее в хвостовике винта; растягивающее напряжение возникает при ввинчивании винта в ответную часть.

3) Сварной шов; Сварка — это соединение материалов с помощью тепла или давления, или того и другого; свариваются как металлы, так и пластмассы.

4) Новообразованный шов; сварные швы должны быть прочными; формы сварных швов классифицируют по типу и назначению конструкции и другим признакам.

5) Источник питания; этот источник питания небезопасен, для сварки обязательно нужен источник питания. В качестве источников сварочного тока используются сварочные преобразователи. и выпрямители, используемые при сварке постоянным током, и сварочные трансформаторы при сварке переменным током.

6) дуговая сварка; дуговая сварка применяется очень часто; чтобы зажечь дугу, необходимо на короткое время привести электрод в контакт с заготовкой.

7) сварка под флюсом; при сварке под флюсом дуга горит под слоем флюса; слой порошка защищает сварное соединение.

Задание 10 Составьте 10 своих сложных предложений со словами из задания 10.

1. Fügen Sie beispielsweise ein Bild ein, klicken mit der rechten Maustaste darauf und vergeben eine Beschriftung.

2. Die Roboter der Arc Mate Serie sind 6-Achsen Roboter, die für den Einsatz im Bereich Lichtbogenschweißen bei Traglasten bis 20 kg und Reichweiten von 951 mm bis 2009 mm optimiert sind. diese Roboter sind für tig (wig), mig/mag und Laserschweiß-Industrie-Anwendungen geeignet.

3. Was er also aus der Zeitkammer mitnahm, ist seine Stromquelle?

4. Diese Schweißnaht am Scharnier des Gewehrs. Präzise, aber grob.

5. Das ist die Schraube, die ich ihr gerade aus ihrem Herzen gezogen habe.

6. Das bringt uns Technik: Auswahl, Möglichkeiten, Freiheiten.

7. Mehr als nur einen Planeten, wenn es die richtige Stromquelle hat.

8. Bisher wurde diese Spannung nicht gelöst, was zu hohen Haushaltsdefiziten führt.

9. Vielleicht haben Sie bemerkt, dass ich an meiner Stirn eine winzige Elektrode trage.

10. Die vorgeschlagene Konstruktion einer Bankenunion enthüllt diesen grundlegenden Fehler im Herzen des europäischen Projekts von heute.