Эксперт

Сергей

Задать вопрос

Мы готовы помочь Вам.

1 Рабочее задание
В соответствии с рисунком 1 нам представлен чертѐж рабочего задания, деталь
«Штуцер».

На основе данного чертежа строим 3D модель детали в системе «Компас 3D».
Получаем следующее, в соответствии с рисунком 2.

Рисунок 2 – Построенная 3D деталь в системе «Компас – 3D»
2 Описание импорта 3D детали в CAM систему «SprutCAM».
Для импорта 3D детали из системы «Компас – 3D» в CAM систему «SprutCAM»
необходимо сохранить 3D деталь в формате IGES(*igs, iges), в соответствии с
рисунком 3.

Рисунок 3 – Сохранение детали
Затем создаѐм в CAM системе «SprutCAM» новый проект и импортируем 3D
деталь, в соответствии с рисунок 4.

Рисунок 4 – Импорт 3D детали
В итоге получаем следующее, в соответствии с рисунком 5.

Рисунок 5 – 3D деталь в CAM системе «SprutCAM»
3 Создание заготовки для текущей детали
Теперь нажимаем вкладку «Технология», переходим в разделе «Заготовка»
создаѐм заготовку путѐм применения функции «Примитив». Тип заготовки
выбираем «Цилиндр», метод задания «Вокруг детали», расположение по оси Z, в
качестве центра выбираем «Центр бруска».Радиальный и осевой припуск в плюс
зададим 2 мм, а осевой припуск в минус зададим 5 мм. Также есть возможность
задать припуск на цилиндр. Всѐ это продемонстрировано в соответствии с
рисунками 5, 6.
Рисунок 5 – Функция создания заготовки
Рисунок 6 – Создание заготовки функцией «примитив» и настройка еѐ
параметров
4 Выбор оборудования и установка заготовки
В CAM системе «SprutCAM» предоставлено достаточное количество групп
оборудования с ЧПУ такие как:
токарно-фрезерные станки;
токарные станки;
фрезерные станки;
электроэрозионные станки;
разрезное оборудование;
а также промышленные роботы.
Чтобы выбрать необходимый станок, нужно выбрать станок в дереве операций
и нажать на кнопку «Параметры», в соответствии с рисунком 7.
Рисунок 7 – Выбор станка
Далее переходим во вкладку «Станки» и выбираем необходимый станок. Для
данной детали бы выбран токарно-фрезерный станок Mori Seiki NL 2500, в
соответствии с рисунком 8.
Рисунок 8 – Перечень станков разной группы
После этого производим настройку установки заготовки в шпинделе станка.
Сначала выведем заготовку на уровень кулачков. Для этого в настройке станка в
разделе «Установ» сместим заготовку вдоль по оси Z на 20мм, в соответствии с
рисунком 9.
Рисунок 9 – Смещение заготовки вдоль оси Z
Далее нужно в вкладке «Технология» нажать на выбранный станок в дереве
операций, в нижней левой части окна нажать «Настройка» и выбрать в самом низу
параметр «Jaw(Диаметр кулачков)» поставим значение диаметра заготовки, равный
33 мм, в соответствии с рисунком 10.
Рисунок 10 – Диаметр кулачков
В результате получаем следующее, в соответствии с рисунком 11.
Рисунок 11 – Установленная заготовка
На этом заготовка установлена и настроена. Далее можно переходит
непосредственно к самой обработке для получения требуемой детали.
5 Обработка детали
Для начала необходимо подрезать торец. Нажимаем на кнопку «Новая
операция» и в списке операций выбираем «Обработка торца», в соответствии с
рисунками 12,13.
Рисунок 12 – Кнопка «Новая операция»
Рисунок 13 – Выбор операции «Подрезка торца»
После выбора операции программа сама определяет торец. Далее можно
изменить параметры обработки. Для этого нужно выбрать в дереве операций
«Обработка торца» и нажать на кнопку «Параметры», в соответствии с рисунком

Рисунок 14 – Изменение параметров операции «Обработка торца»
В открытом окне можно изменить тип инструмента (проходной, расточной,
резьбонарезной, торцевой канавочный, канавочный и т.д.), его параметры (длинна
державки, толщина пластины, радиус заострения, ширина пластины, тип пластины
и т.д.), в соответствии с рисунком 15. Также возможна ошибка в расчѐте и
моделировании из-за задевания инструмента за какие-либо части станка. Чтобы
этого нужно уменьшить вылет инструмента в параметрах операции.
Рисунок 15 – Параметры операции «Обработка торца»
Далее нужно запустить расчѐт траектории инструмента текущей операции с
помощью кнопки «Пуск» и запускаем моделирование обработки в вкладке
«Моделирование, в соответствии с рисунками 16, 17.
Рисунок 16 – Кнопка «Пуск» для расчѐта траектории
Рисунок 17 – Моделирование процесса обработки
Далее переходим к черновой обработке. Аналогично предыдущей операции
выбираем «Черновая токарная». Однако, здесь необходимо обозначить начало и
конец обработки, чтобы не было ошибок в процессе расчѐта и моделирования. Для
этого в дереве операций выбираем «Черновая токарная», затем в нижней левой
части экрана нажимаем на вкладку «Рабочее задание» и нажимаем на кнопку
«Примитив». Создался элемент «Деталь текущей операции». нажимаем на кнопку с
права и выбираем «между точками», в соответствии с рисунком 18.
Рисунок 18 – Создание рабочего задания
На самой детали появилась граница обработки. Перемещаем еѐ с помощью двух
точек до нужной нам части детали и нажимаем «Пуск», в соответствии с рисунком

Рисунок 19 – Установленный участок черновой обработки
В данной операции также ,как и в предыдущей, с помощью кнопки
«Параметры», предварительно выбрав в дереве операций «Черновая токарная»,
выбираем инструмент. Также, в вкладке «Стратегия» можно изменить формат
управляющей программы (далее УП), направление резания, шаг, припуск,
скругление и перебег. В данной операции назначаем припуск 0,5 мм для
дальнейшего чистового прохода, а также включаем «Перебег», в соответствии с
рисунком 20.
Рисунок 20 – Вкладка «Стратегия»
Запускаем расчѐт траектории инструмента с помощью кнопки «Пуск в вкладе
«Технология» и далее запускаем моделирование в вкладке «Моделирование».
Получаем обработанный участок детали, в соответствии с рисунком 21.
Рисунок 21 – Моделирование операции «Черновая токарная»
Следующей идѐт чистовая токарная операция наружной части детали. Эту часть
обработки можно задать с помощью операции «Чистовая токарная» или «Токарный
контур». Для данной детали выберем «Токарный контур». Далее действия
аналогичные, как в предыдущей операции. Только лишь в рабочей операции задаѐм
не определѐнные границы обработки, а строгий контур. В нижней левой части окна
выбираем вкладку «Рабочее задание», нажимаем на кнопку «Контур» и
устанавливаем начало и конец обработки, в соответствии с рисунком 22, 23.
Рисунок 22 – Настройка рабочего задания
Рисунок 23 – Контур обработки
Теперь просверлим отверстие диаметром 8 мм и расточим его в соответствии с
чертежом задания. Выберем «Токарное сверление». В параметрах операции можно
выбрать инструмент из списка или же создать свой на основе введѐнных основных
параметров. Также в данной операции необходимо выбрать оправку для
инструмента, в соответствии с рисунком 24.

Рисунок 24 – Параметры режущего инструмента
В рабочем задании назначаем начало и конец сверления, в соответствии с
рисунком 25, 26.
Рисунок 25 – Рабочее задание
Рисунок 26 – Начало и конец операции
Для задания режима отображения нужно нажать на кнопку «Токарный вид» в
верхней части программы, в соответствии с рисунком 27.
Рисунок 27 – Токарный вид
Производим расчѐт траектории инструмента и получаем готовое отверстие, в
соответствии с рисунком 28.
Рисунок 28 – Моделирование «Токарное сверление»
Следующим шагом является черновая расточка отверстий диаметрами 11 мм и
16 мм. Данные операции выполняются аналогично операциям «Черновая токарная»
и «Токарный контур». Отличие составляет лишь в траектории обработки, еѐ
параметров, выборе и настройки инструмента. Припуски аналогичны операциям
наружной черновой обработки. Результаты представлены в соответствии с
рисунками 29, 30, 31.
Рисунок 29 – Черновая расточка внутренней поверхности детали
Рисунок 30 – Чистовая обработка внутренней поверхности детали
Рисунок 31 – Выбор и настройка инструмента для обработки внутренней
поверхности детали
На этом этапе необходимо сменить положение детали. Для этого воспользуемся
функцией «Вспомогательная операция» в разделе вспомогательных операций, в
соответствии с рисунком 32.
Рисунок 32 – Вспомогательная операция
Далее в разделе «Настройка» нажимаем на кнопку «Установ». В открывшемся
окне ставим параметр смещения по оси Z на -10 и переворачиваем деталь по осям,
X и Z, изменяя параметры Rx на 90°, а Rz на -90°. Зажимаем деталь в кулачки
размером в диаметр наружной обработанной части. в соответствии с рисунками 33,

Рисунок 33 – Смена положения инструмента
Рисунок 34 – Измененное положение обрабатываемой детали
Производим обработку торца также, как делали это в самом начале обработки.
Также аналогично проводим черновую и чистовую обработку наружной и
внутренней поверхностей детали, в соответствии с рисунками 35, 36, 37, 38, 39.
Рисунок 35 – Обработка торца
Рисунок 36 – Черновая обработка наружной поверхности
Рисунок 37 – Чистовая обработка наружной поверхности
Рисунок 38 – Черновая обработка внутренней поверхности
Рисунок 39 – Чистовая обработка внутренней поверхности
Осталось последняя операция фрезеровки граней. Добавляем новую операцию
«Черновая послойная» в разделе «Черновые», в соответствии с рисунком 40.
Рисунок 40 – Фрезерование
Далее необходимо указать обрабатываемые поверхности. Для этого входим в
нижней части окна «Рабочее задание», нажимаем кнопку «Поверхности» и
назначаем поверхности, которые нужно обработать, в соответствии с рисунком 41.
Рисунок 41 – Выбор поверхности для обработки
Далее настраиваем инструмент, обработку и нажимаем «Пуск» для расчѐта
траектории инструмента. В итоге получаем готовую обработанную поверхность, в
соответствии с рисунком 42.
Рисунок 42 – Результат моделирования