Эксперт

Сергей

Задать вопрос

Мы готовы помочь Вам.

Содержание
Введение
1. Задание
2. Исходные данные
3. Расчет материального баланса
4. Раскисление и легирование
4.1. Расчет раскисления
4.2. Расчет легирования

5. Тепловой баланс плавки
5.1. Приход тепла
5.2. Расход тепла
5.3. Корректировка теплового баланса плавки

6. Технология плавки
7. Разработка мероприятий направленных на увеличение стойкости футеровки кислородного конвертера

Заключение
Список литературы

Введение
Кислородно-конвертерный процесс – это выплавка стали из жидкого чугуна с добавкой металлолома в агрегате с основной футеровкой и продувкой технологически чистым кислородом сверху через водоохлаждаемую фурму.
Первые опыты по продувке сверху были проведены в 1933г. Инженером Мозговым Н.И., затем велись обширные исследования по разработке и освоению технологии нового процесса.
В промышленном масштабе процесс был впервые осуществлен в 1952–53 годах в Австрии. За короткий срок кислородно-конвертерный процесс получил широкое распространение во всех странах. Если в 1940 году доля кислородно-конвертерной стали, составляла лишь 4 % мирового производства, то в 1970г. – 40,9 %, в 1980 – около 65 %. В СССР этот процесс начал функционировать с 1956 года.
Кислородно-конвертерный процесс обладает рядом преимуществ по сравнению с мартеновским и электросталеплавильным. Основные из них следующие:
1. Более высокая производительность одного работающего сталеплавильного агрегата (часовая производительность мартеновских и электродуговых печей не превышает 100 т/ч, а у конвертеров достигает 400 – 800 т/ч);
2. Более низкие капитальные затраты, что объясняется простотой устройства конвертера;
3. Меньшие расходы по переделу, в число которых входит стоимость электроэнергии, топливо, огнеупоров, сменного оборудования, зарплаты и др.;
4. Процесс более удобен для автоматизации управления ходом плавки;
5. Благодаря четкому ритму выпуска плавок работа конвертеров легко сочетается с непрерывной разливкой.
Кроме того, по сравнению с мартеновским производством конвертерное характеризуется лучшими условиями труда и меньшим загрязнением окружающей природной среды.
Благодаря продувке чистым кислородом сталь содержит 0,002–0,005 % азота, т.е. не больше, чем мартеновская. Тепла, которое выделяется при окислении составляющих чугуна, с избытком хватает для нагрева стали до температуры выпуска. Имеющийся всегда избыток тепла позволяет перерабатывать в конвертере до 20–25 % скрапа, что значительно снижает себестоимость стали.