Эксперт
Сергей
Сергей
Задать вопрос
Мы готовы помочь Вам.

Цель работы — определение твердости металлов и сплавов по методу Бринелля, приобретение навыков определения твер­дости методом вдавливания в образец стального закаленного шарика.

 

Оборудование:

 

■    твердомер для определения твердости по методу Бринелля;

■    образцы для испытаний из углеродистой стали, чугуна, дюралюминия, меди, латуни или бронзы;

« специальная лупа для измерения диаметра отпечатка ша­рика;

■    напильники и шлифовальная шкурка для зачистки образ­цов.

 

Порядок выполнения работы

 

  1. Изучите инструкцию по охране труда при испытании матери­алов, уст­ройство и принцип действия имеющегося твердомера типа ТШ-2.
  2. При проведении испытаний выполните требования безопас­ности труда:

■    надежная установка образца на прессе;

■    ограждение рабочей части установки для предотвраще­ния выброса об­ломков образца в случае его разрушения;

■    при определении твердости по методу Бринелля не рас­полагать инден­тор у края образца во избежание его вы­лета при нагружении;

■    снятие образца производить только после полной раз­грузки и отключе­ния установки.

  1. Подготовьте образцы к испытанию. Поверхность образцов должна быть обработана шлифованием и не иметь вмятин и грубых рисок.
  2. В зависимости от испытуемого материала и типа образца выберите на­грузку, диаметр шарика и время вы­держки образца под нагрузкой (табл. 1.1 и 1.2).
  3. Установите образец на столик прибора. Подъемом столика к наконеч­нику индентора создайте предварительную нагрузку на образец, а затем прило­жите основную нагрузку.

Таблица 1.1Выбор нагрузки идиаметра шарика

Толщина образца Диаметр шарика, мм Нагрузка Р, Н
Чугун, сталь Медь, ла­тунь Алюминиевые сплавы
Более 6 10 30000 10000 2500
3-6 5 7500 2500 625
Менее 3 2,5 1875 625 156

 

 

Примечание. Нагрузка выбирается пропорционально диаметру шарика.

 

Таблица 1.2. Выбор время выдержки образца под нагрузкой в зависимости

от диаметра шарика и нагрузки

Металлы Твердость

НВ

 Минимальная толщина образ­ца, мм Рекомендуемый диаметр шари­ка, мм Нагрузка P, Н (кнс) Время выдерж­ки под нагрузкой, с
Черные Более 140 3 … 6

2 … 4

 10

5

 30 000(3 000)

7 500 (750)

 10
Менее 140 Более 6 10 10 000 (1 000) 10
Цветные Менее 130 3 … 6

2 … 4

 10

5

 30 000(3 000)

7 500 (750)

 30
35 … 130 3 … 9

3 … 9

Менее 3

 10

5

2,5

 10 000 (1 000)

2 000 (200)

625 (62,5)

 30
8 … 35 Более 6

3 … 4

Менее 3

 10

5

2,5

 2500 (250)

625 (62,5)

165 (16,5)

 60

 

  1. После окончания испытания снимите образец и замерьте диа­метр отпе­чатка при помощи лупы в двух взаимно-перпендикуляр­ных направлениях (рис. 3.1, б, в).
  2. По величинам диаметров отпечатков шариков определите значение твердости по методу Бринелля, используя формулу (3.1).

 

 

Контрольные вопросы

 

  1. Что называется твердостью?
  2. В чем заключается сущность определения твердости по мето­ду Бри­нелля?
  3. Определите твердость по Бринеллю следующих образов: из се­рого чу­гуна толщиной 10 мм; из латуни толщиной 10 мм
  4. Определите предел прочности при растяжении углеродистой конструк­ционной стали марки 20кп, если ее твердость 143 НВ.
Была ли полезна данная статья?
Да
61.01%
Нет
38.99%
Проголосовало: 1090

или напишите нам прямо сейчас:

Написать в MAXНаписать в TelegramНаписать в WhatsApp