Эксперт

Сергей

Задать вопрос

Мы готовы помочь Вам.

A single power plant uses hundreds of valves to control almost every aspect of its operation. Valves, in conjunction with a controlling actuator, are used for pollution control, feed water, cooling water, chemical treatment, bottom ash and steam turbine control systems. They work in harsh environments and are exposed to a variety of chemicals, abrasive materials and high temperatures. They are critical in optimizing efficiency, and they are often the final control element in the operation of a power plant.

What’s more, additional demands are being placed on valves and actuators as power plants are forced to be more flexible to accommodate the growth of intermittent sources of renewable power and mandates to curb carbon emissions. As a result, valves and actuators must operate at higher pressures, temperatures and frequency.

Although the basic technology for most valves and actuators has remained unchanged, innovative applications and design modifications are being developed to withstand these demanding environments. In addition, these improvements can reduce costs by supporting the control valve’s ability to throttle accurately, thereby providing better performance for high-pressure steam bypass, turbine bypass and other critical power plant operations.

Actuators regulate mass and energy flows by adjusting valves, flaps and cocks. The actuator and valve create a single unit — the control valve. Actuators perform different motion sequences, including linear, pivoting and rotating motions, and they are powered by pneumatic, hydraulic or electrical energy.

Actuators receive a control signal from automation systems. The signal is converted into a motion so that the control element of the actuating element assumes a corresponding position. With control valves, this is a stroke motion. With flaps, ball cocks or rotary plug valves, this is a pivoting motion.

There are three common types of actuators: electric, pneumatic, and hydraulic. Pneumatic valve actuators are powered with air or gas. The air pressure acts as a piston to create linear force to close and open the valve. Power plants have traditionally used pneumatic actuators to drive the many control valves throughout their facilities.

However, major improvements in electric control-valve actuator technology are helping power producers lower costs and boost efficiency. Valve actuators powered by an electric motor can withstand the demands of continuous movement. In addition, they work effectively in harsh environments, and provide superior performance in a wide range of applications. The benefits include better efficiency, less maintenance and enhanced performance of the control valves. What’s more, electric actuators do not require recalibration over time. Once calibrated, the electric control valve actuator can operate for months without adjustment.

Hydraulic actuators, which use pressurized hydraulic fluid to open and close valves, are increasingly popular because of their ability to achieve high torque. Hydraulic actuators are designed to carry out linear movement of all kinds. When a large amount of force is required to operate a valve, hydraulic actuators are normally used. The most common type of hydraulic actuator uses pistons that slide up and down within a cylinder containing hydraulic oil and a spring.

Young & Franklin offers electromechanically actuated gas control valves designed specifically for industrial gas turbines. These sonic flow valves are available in a range of sizes suitable for any industrial or power turbines. The valve body is coupled to an actuator assembly that contains a fail-safe spring to quickly close the valve, halting fuel flow in the event of a power failure or turbine trip condition. When the valve and EMA are coupled to the Y&F series 1100 Digital Motor Controller, the complete system provides precise fuel flow delivery with reliable operation.

Клапаны и приводы

21 августа 2015 г. Рассел Рэй

http://www.power—eng.com/

На одной электростанции используются сотни клапанов для управления почти всеми аспектами ее работы. Клапаны в сочетании с регулирующим приводом используются для контроля загрязнения, питательной воды, охлаждающей воды, химической обработки, зольного остатка и систем управления паровыми турбинами. Они работают в суровых условиях и подвергаются воздействию различных химикатов, абразивных материалов и высоких температур. Они имеют решающее значение для оптимизации эффективности и часто являются последним элементом управления в работе электростанции.

Более того, к клапанам и приводам предъявляются дополнительные требования, поскольку электростанции вынуждены быть более гибкими, чтобы приспосабливаться к росту прерывистых источников возобновляемой энергии и требованиям по ограничению выбросов углерода. В результате клапаны и приводы должны работать при более высоких давлениях, температурах и частоте.

Хотя базовая технология для большинства клапанов и приводов осталась неизменной, разрабатываются инновационные приложения и модификации конструкции, чтобы выдерживать эти сложные условия. Кроме того, эти усовершенствования могут снизить затраты, поддерживая способность регулирующего клапана точно дросселировать, тем самым обеспечивая лучшую производительность для перепуска пара высокого давления, перепуска турбины и других важных операций электростанции.

Приводы регулируют потоки массы и энергии, регулируя клапаны, заслонки и краны. Привод и клапан составляют единый блок – регулирующий клапан. Приводы выполняют различные последовательности движений, включая линейные, поворотные и вращательные движения, и приводятся в действие пневматической, гидравлической или электрической энергией.

Приводы получают управляющий сигнал от систем автоматизации. Сигнал преобразуется в движение, так что управляющий элемент исполнительного элемента занимает соответствующее положение. В случае регулирующих клапанов это поступательное движение. Для заслонок, шаровых кранов или поворотных плунжерных клапанов это вращательное движение.

Существует три распространенных типа приводов: электрические, пневматические и гидравлические. Пневматические приводы клапанов питаются воздухом или газом. Давление воздуха действует как поршень, создавая линейную силу для закрытия и открытия клапана. Электростанции традиционно использовали пневматические приводы для привода многих регулирующих клапанов на своих объектах.

Однако значительные усовершенствования в технологии электрических приводов регулирующих клапанов помогают производителям электроэнергии снизить затраты и повысить эффективность. Приводы клапанов, приводимые в действие электродвигателем, могут выдерживать требования непрерывного движения. Кроме того, они эффективно работают в суровых условиях и обеспечивают превосходную производительность в широком диапазоне применений. К преимуществам относятся более высокая эффективность, меньшее техническое обслуживание и повышенная производительность регулирующих клапанов. Более того, электрические приводы не требуют повторной калибровки с течением времени. После калибровки электрический привод регулирующего клапана может работать в течение нескольких месяцев без регулировки.

Гидравлические приводы, которые используют гидравлическую жидкость под давлением для открытия и закрытия клапанов, становятся все более популярными из-за их способности достигать высокого крутящего момента. Гидравлические приводы предназначены для линейного перемещения всех видов. Когда для управления клапаном требуется большое усилие, обычно используются гидравлические приводы. В наиболее распространенном типе гидравлического привода используются поршни, которые скользят вверх и вниз внутри цилиндра, содержащего гидравлическое масло и пружину.

Young & Franklin предлагает газорегулирующие клапаны с электромеханическим приводом, разработанные специально для промышленных газовых турбин. Эти звуковые клапаны доступны в различных размерах, подходящих для любых промышленных или энергетических турбин. Корпус клапана соединен с узлом привода, который содержит отказоустойчивую пружину для быстрого закрытия клапана, останавливая подачу топлива в случае сбоя питания или отключения турбины. Когда клапан и ЭМА подключены к цифровому контроллеру двигателя Y&F серии 1100, вся система обеспечивает точную подачу топлива и надежную работу.

Ответы на вопросы к тексту.

1. Why are valves crucially important in the work of every modern power plant? Valves, in conjunction with a controlling actuator, are used for pollution control, feed water, cooling water, chemical treatment, bottom ash and steam turbine control systems.

2. What is the principle of work of an actuator in a control valve? What’s more, additional demands are being placed on valves and actuators as power plants are forced to be more flexible to accommodate the growth of intermittent sources of renewable power and mandates to curb carbon emissions. As a result, valves and actuators must operate at higher pressures, temperatures and frequency.

3. What are the three common types of actuators? There are three common types of actuators: electric, pneumatic, and hydraulic.

4. What are the main advantages of electric actuators? However, major improvements in electric control-valve actuator technology are helping power producers lower costs and boost efficiency.

5. Why are the valves produced by Young & Franklin guarantee reliable work in the power plant? Young & Franklin offers electromechanically actuated gas control valves designed specifically for industrial gas turbines. These sonic flow valves are available in a range of sizes suitable for any industrial or power turbines.

На английском языке. 5вопросов.5ответов.

1. Does a single power plant use hundreds of valves to control almost every aspect of its operation? Yes, it is.

2. Valves, in conjunction with a controlling actuator, are used for pollution control, feed water, cooling water, chemical treatment, bottom ash and steam turbine control systems, aren’t they? Yes, they are.

3. How do they work? They work in harsh environments and are exposed to a variety of chemicals, abrasive materials and high temperatures.

4. Are they critical or uncritical in optimizing efficiency? They are critical.

5. What has remained unchanged remained unchanged? The basic technology for most valves and actuators has remained unchanged.

составить письменное реферирование текста. 11 продолжений и вывод.

The title of the article is “Valves and Actuators”. It was first published on 21 August, 2015 by Russell Ray on the site http://www.power-eng.com/. The text is about hundreds of valves that control almost every aspect of plant’s operation.

At the beginning the authir tells us that they work in harsh environments and are exposed to a variety of chemicals, abrasive materials and high temperatures. Then we get to know that they are critical in optimizing efficiency. After that the author notes that additional demands are being placed on valves and actuators. However, innovative applications and design modifications are being developed to withstand these demanding environments. In addition, these improvements can reduce costs by supporting the control valve’s ability to throttle accurately. Moreover, the author mentions three common types of actuators: electric, pneumatic, and hydraulic.

The author concludes, that hydraulic actuators, which use pressurized hydraulic fluid to open and close valves, are becoming increasingly popular due to their ability to achieve high torque.

I think that the text is interesting and worth reading.

Задание 1

 perform, valve body, actuators, pollution control, pneumatic, performance, control systems, power failure

1. Valves, in conjunction with a controlling actuator, are used for a) pollution control , feed water, cooling water, chemical treatment, bottom ash and steam turbine b) control systems

2. Actuators c) perform different motion sequences, including linear, pivoting and rotating motions, and they are powered by d) pneumatic , hydraulic or electrical energy.

3. The benefits of e) actuators powered by an electric motor include better efficiency, less maintenance and enhanced f) performance of the control valves.

4. The g) valve body is coupled to an actuator assembly that contains a fail-safe spring to quickly close the valve, halting fuel flow in the event of a power failure h) or turbine trip condition.