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Сергей

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Elektrogasschweißen

Beim Elektrogasschweißen gleicht der gerätetechnische Aufbau im wesentlichen dem Elektroschlackeschweißen (s.u.). Unter CO2-Schutzgas brennt zwischen dem Zusatzdraht und dem Werkstück ein offener Lichtbogen. Bei senkrechter Naht wird von unten nach oben geschweißt. Die geringe erforderliche Spaltbrette senkt den Zusatzdrahtverbrauch und erhöht die Schweißgeschwindigkeit. Außerdem läßt sich der Schweißprozeß beobachten. Dieses Verfahren wird bei langen senkrechten Nähten, wie sie im Großkessel-, Schiff- und Stahlbau vorkommen, angewendet.

Das mechanisierte schutzgaslose Schweißen mit speziellen Zusatzdrähten wurde für Stahlkonstruktionen im Freien entwickelt, weil starker Wind die Schutzgashülle zerstört. Die Zusatzdrähte enthalten Zer, Tantal, Rubidium und Zäsium, wodurch sich die Lichtbogenstabilität erhöht und die Oberflächenspannung des Eisens verringert. Ferner werden Pulverdrähte mit hohen Karbonatanteilen verwendet. Das beim Abschmelzen frei werdende CO und CO2 verdrängt die Luft aus der Schweißzone. Weiterhin werden den Drähten schlackebildende Stoffe, Desoxydationsmittel und stickstoffbindende Elemente beigemengt.

Elektro-Schlacke-(ES-) Schweißen. Ein senkrechter 15 bis 30 mm breiter Spalt zwischen den zu verschweißenden Stahlteilen wird unten durch ein U-förmiges Blech und seitlich durch 2 nachführbare Kupferschuhe verschlossen. In dem eingefüllten Zünd- und Schweißpulver wird ein Lichtbogen gezündet. Das entstehende Schlackebad wird vom Strom durchflössen, und die Widerstandserwärmung schmilzt Zusatzdraht und zu verbindende Flanken auf. Der Lichtbogen erlischt nach dem Entstehen des Schmelzbades. Weitere Zugabe von Pulver sichert die Schlackebildung. Durch Nachführen der Kupferschuhe erstarrt die Schmelze im Schweißspalt. Je nach Werkstückbreite können gleichzeitig mehrere Schweißdrähte zum Einsatz kommen. Dieses Schweißverfahren hat die höchste Abschmelzleistung und ermöglicht das Verschweißen von Stahlteilen mit einer Dicke bis zu 2 m in einer Lage. Auch Auftragsschweißung kann erfolgen.

Задание 2.

1. Das Elektrogasschweißen Электрогазовая сварка

2. Das Elektroschlackeschweißen Электрошлаковая сварка

3. CO2-Schutzgas Защитный газ CO2

4. Der Lichtbogen Дуга

5. Verdrängen вытеснять

6. der Zusatzdrahtverbrauch Дополнительный расход проволоки

7. der Schweißprozeß Процесс сварки

8. das Schweißen Сварка

9. der Karbonatanteil Карбонат

10. die Pulverdrähte Порошковая проволока

Задание 3.

1. Wie gleicht beim Elektrogasschweißen der gerätetechnische Aufbau?

2. Wo brennt ein offener Lichtbogen unter CO2-Schutzgas?

3. Was senkt die geringe erforderliche Spaltbrette?

4. Womit wurde das mechanisierte schutzgaslose Schweißen entwickelt?

5. Wann erstarrt die Schmelze im Schweißspalt?

Задание 4.

Der Text ist über Schweißen. Das Elektrogasschweißen bedeutet den gerätetechnische Aufbau im wesentlichen dem Elektroschlackeschweißen. Es wird gesagt, dass ein offener Lichtbogen unter CO2-Schutzgas zwischen dem Zusatzdraht und dem Werkstück brennt.

Das mechanisierte schutzgaslose Schweißen mit speziellen Zusatzdrähten wurde für Stahlkonstruktionen im Freien entwickelt und die Zusatzdrähte enthalten Zer, Tantal, Rubidium und Zäsium. Frei werdende CO und CO2 verdrängt die Luft aus der Schweißzone.

Was das Elektro-Schlacke-(ES-) Schweißen angeht, wird ein senkrechter 15 bis 30 mm breiter Spalt verschlossen. Das entstehende Schlackebad wird vom Strom durchflössen. Der Lichtbogen erlischt nach dem Entstehen des Schmelzbades. Je nach Werkstückbreite können gleichzeitig mehrere Schweißdrähte zum Einsatz kommen. Dieses Schweißverfahren hat die höchste Abschmelzleistung und ermöglicht das Verschweißen von Stahlteilen mit einer Dicke bis zu 2 m in einer Lage. Auch Auftragsschweißung kann erfolgen.

Задание 5.

Электрогазовая сварка

При электрогазовой сварке техническое устройство оборудования в основном такое же, как и при электрошлаковой сварке (см. ниже). Между присадочной проволокой и заготовкой в ​​среде защитного газа CO2 горит открытая дуга. Вертикальный шов сваривается снизу вверх. Небольшое количество требуемых зазоров снижает расход присадочной проволоки и увеличивает скорость сварки. Также можно наблюдать за процессом сварки. Этот процесс используется для длинных вертикальных швов, например, в крупных котлах, судах и стальных конструкциях.

Для наружных стальных конструкций была разработана механизированная сварка в среде защитного газа специальными присадочными проволоками, так как сильный ветер разрушает защитную газовую оболочку. Присадочная проволока содержит церий, тантал, рубидий и цезий, что повышает устойчивость дуги и снижает поверхностное натяжение железа. Кроме того, используются порошковые проволоки с высоким содержанием карбоната. Выделяющиеся при плавлении СО и СО2 вытесняют воздух из зоны сварки. Кроме того, в проволоку добавляют шлакообразующие вещества, раскислители и элементы, связывающие азот.

Электрошлаковая (ЭС) сварка. Вертикальный зазор шириной от 15 до 30 мм между свариваемыми стальными деталями закрыт снизу U-образным металлическим листом, а сбоку 2-мя регулируемыми медными башмаками. Дуга зажигается в засыпанном запально-сварочном порошке. Через образовавшуюся ванну шлака протекает ток, и резистивный нагрев расплавляет присадочную проволоку и соединяемые боковые поверхности. Дуга исчезает после образования расплавленной ванны. Дальнейшее добавление порошка обеспечивает образование шлака. Затем расплав застывает в сварочном зазоре. В зависимости от ширины заготовки можно использовать несколько сварочных проволок одновременно. Этот процесс сварки имеет самую высокую скорость наплавки и позволяет сваривать стальные детали толщиной до 2 м за один проход. Также можно сделать наплавку.