Эксперт

Сергей

Задать вопрос

Мы готовы помочь Вам.

Шихту составляют из нескольких компонентов (групп, шахтогрупп), и
многие ее свойства не являются аддитивной величиной (толщина пластического
слоя, выход жидкоподвижных продуктов в центробежном поле, кажущаяся вяз-
кость, газопроницаемость, вспучиваемость и др.).
Угольные шихты коксохимических предприятий в пластическом состоя-
нии характеризуются в основном следующими показателями: индексом вспучи-
вания (ИГИ−ДМетИ) 12−39 мм; толщиной пластического слоя 14−17 мм; ин-
дексом Рога (RI) 50−65.
Между спекаемостью и показателями свойств металлургического кокса
нет прямой и однозначной связи. Поэтому ни один из методов определения спе-
каемости не может самостоятельно служить для прогноза качества кокса в ши-
роком диапазоне его свойств. Все лабораторные методы пока еще являются
прогнозирующими в оценке коксующих свойств углей или шихт, однако они не
позволяют перейти непосредственно к промышленному коксованию. Поэтому
при подборе угольных шихт для новых коксохимических заводов, особенно при
проектировании коксохимических предприятий для зарубежных стран, а также
при значительных изменениях состава шихт действующих заводов приходится
пользоваться методами ящичного коксования, полупромышленных и опытных
промышленных коксований. Последние дают наиболее надежные и достовер-
ные данные.
Таким образом, при составлении шихты предусматривают получение кок-
са, имеющего определенные физико-химические свойства и технический состав
(содержание минеральных веществ, серы и т. д.), следят за тем, чтобы угольная
смесь обеспечивала необходимую полноту спекания, а в период перехода в пла-
стическое состояние − достаточное, но не опасное для кладки коксовых печей
давление распирания, способствующее образованию хорошей структуры и кус-
коватости кокса. Наряду с этим стремятся обеспечить надлежащий выход газа и
химических продуктов коксования. Соотношение в шихте углей отдельных тех-
нологических групп определяется как ресурсами, так и свойствами. Таким об-
разом, состав угольных шихт подбирают на основании спекаемости и коксуемо-
сти отдельных компонентов, их взаимовлияния при коксовании в смесях, тех-
нического анализа, а также с учетом особенностей технологических свойств
угольных смесей, например давления распирания, конечной усадки и т. п.
Отметим некоторые особенности поведения основных компонентов
угольных шихт при коксовании.
Газовые угли снижают давление распирания и обеспечивают легкую вы-
дачу коксового пирога из камер, обладают высоким химическим потенциалом.
При самостоятельном коксовании газовые угли средней спекаемости (у =
10−15 мм) образуют мелкий «пальчиковый» кокс с относительно невысокой ме-
ханической прочностью.
Жирные угли являются основным спекающим компонентом современных
шихт и обеспечивают получение из смеси углей (шихты) хорошо спекшегося и
проплавленного кокса с высокой механической прочностью. Жирные угли об-
ладают высокой спекаемостью и способны принимать значительное количество
отощающих добавок.
Коксовые угли в шихте обеспечивают нормальную структуру, высокую
прочность и однородную кусковатость кокса. При самостоятельном коксовании
из них можно получить крупный, равномерный по кусковатости, малотрещино-
ватый кокс с высоким сопротивлением дробящим и истирающим усилиям. Об-
ладают повышенным давлением распирания.
Отощенные спекающиеся угли являются отощающим компонентом шихты,
снижающим трещиноватость кокса, которая развивается жирными углями, по-
этому тощие угли способствуют повышению крупности кокса. При самостоя-
тельном коксовании дают слабоспекшийся кокс, имеющий повышенную исти-
раемость.