1. Связь строения и свойств строительных материалов.

1. Макроструктура (строение видимое невооруженным глазом) Следующих типов:

а) исскуственные конгломераты (Керамика)

б) Ячеистая (наличие микропор)

в) Микропористая структура 

г) Волокнистая структура (древесина, стеклопластик)

д) Слоистая структура 

е) Рыхлозернистая структура (гравий, керамзит)

2. Микроструктура (строение, видимое через микроскоп) Может быть 2х видов:

а) Кристаллическая

б) Аморфная (менее устойчивая, под воздействием давления и температуры может перейти в кристаллическую)

3. Внутреннее строение веществ (Определяет мех. Прочность, твердость и др. св-ва материала)

а) Кристаллическая связь

б) Ковалентная

г) ионная связь.

1. Связь строения и состава строительных материалов.
   1. Химический состав (Выражают количеством содержания оксидов в %)
   2. Минеральный состав (Показывает какие минералы и в каком количестве содержаться в вяжущем веществе или каменном материале)
   3. Фазовый состав (Влияние содержание воды в порах материала  на его свойства и его поведение при эксплуатации)
2. Физико-хим. Методы оценки состава и структуры.

1. 1. Петрографический метод ( метод световой микроскопии) Определяет оптические св-ва каждого минерала с помощью поляризационных микроскопов.
   2. Электронная микроскопия (Применяется для исследования тонкой кристаллической массы, с помощью электронных микроскопов)
   3. Рентгенографический анализ (Исследуется материал путем получения дифракции рентгеновских лучей) Используется для контроля сырья и готовой продукции, путем построения рентгенограмм. 
   4. Дифференциально термический анализ  (ДТА). Используется для определения минерально-фазового состава материалов, путем построения термограмм.
   5. Спектральный анализ (метод качественного и количественного анализа вещества, основанный на излучении их спектров)
2. Классификация строительных материалов.
   1. 1)По назначению: 

• Конструкционные (воспринимают и передают нагрузки в строит. Конструкциях (бетон,ж\бетон)
• Теплоизоляционные (назначение- свести до min перенос теплоты через строит конструкцию)
• Акустические (Для снижения уровня «шумового загрязнения» помещения
• Гидроизоляционные и кровельные (Для создания водонепроницаемых слоев на кровлях, подзем. Сооружениях и др.)
• Герметизирующие (служат для заделки стыков в сборных конструкциях)
• Отделочные (Для улучшения декоративных качеств строит. конструкций)
• Специальные материалы (огне-, кислото упорные) При возведении специальных сооружений.

2) Материалы общего назначения. Их используют и в исходном состоянии и для получения других строит материалов (цемент, древесина, бетон и др.)

3) По технологическому признаку:

• По виду сырья
• По способу изготовления (спекания(обжиг), плавление)

1. Гидрофизические и физические свойства строительных материалов.

Физические свойства:

1. 1. Истинная плотность р (Г/см3;КГ/м3). Масса единицы объема абсолютно плотного материала (без пор и пустот) р=m/v
   2. Средняя плотность Ро (КГ/м3). Масса единицы объема материала в естественном состоянии (вместе с порами Ро=m/Vo
   3. Насыпная плотность Рн. Масса единицы объема рыхло насыпанных зернистых или волокнистых материалов
   4. Пористость. П(%) – объем пор в материале. Делится на 2 вида:

а) общая – объем всех пор в материале

б) Кажущая – объем пор, доступных для воды. 0,001-0,01мм – мелкие поры. 0,1-0,2мм- крупные.

Гидрофизические свойства.

1. Влажность материала W(%) – Количество воды в материале. Определяется разностью масс влажного и сухого материала. W=((m1-m2)/m2)*100% m1-влажного,m2- сухого материала.
2. Водопоглощение – Способность материала поглощать воду из окружающей среды и удерживать в своих порах. Определяют по объему и массе. Отрицательно влияет на прочность материала.
3. Гигроскопичность – Способность материала поглощать водяные пары из окружающей среды и удерживать в своих порах.
4. Влагоотдача – Способность материала отдавать влагу в окружающую среду. Характеризуется скоростью высыхания.
5. Морозостойкость – Способность материала в насыщенном водой состоянии выдерживать попеременное замораживание и оттаивание без признаков разрушения. Зависит от пористости и водопоглощения (Чем больше открытых пор, тем больше морозостойкость). Характеризуется числом циклов замораживания и оттаивания. По морозостойкости материал делят на марки: F15,25,..,100 и т.д.
6. Водопроницаемость – Способность материала пропускать сквозь свою толщу воду под определенным давление. Характеризуется коэфицентом фильтрации, а также маркой, которая определяется в лабораториях . В-2 В4

1. Теплофизические свойства строительных материалов.
   1. 1)Теплопроводность – Способность материала проводить тепло сквозь свою толщу от одной поверхности к другой, если t этих поверхностей разные. Характеризуется коэф. Теплопроводности 
   2. 2)Теплоемкость – способность материала поглащать тепло при нагревании и отдавать его при охлаждении. Х-ся коэф. Теплоемкости С.
   3. Огнесойкость – способность материала выдерживать действие открытого пламени и воды условиях пожара. А) несгораемые материалы(Бетон,сталь,Кирпич) б)Трудносгораемые (асфальтобетон) в)Легкосгораемы (Дерево)
   4. Огнеупорность – способность материала длительно работать в условиях высоких t без деформации и разрушения. 3 вида материала: а)Легкоплавкие tп<1350 С, б)Тугоплавкие tпл=1350-1580 С, в)Огнеупорные tпл > 1580 C
2. Механические свойства и специальные свойства строительных материалов.
   1. Прочность R – способность материала выдерживать действия нагрузок не разрушаясь. Прочность материала оценивают приделом прочности. Придел прочности –придельное сост. Материала при max нагрузке R=P/F(нагрузка на площадь). В зависимости от прочности строит материалы делят на марки. (кг/см2) М400, М450, М500 и т.д.
   2. Твердость – способность материала сопротивляться проникновению в него другого более твердого тела. Определяется воздействием на материалы и х-ся номером твердости по шкале Мооса.
   3. Истираемость – способность материала сопротивляться истирающим нагрузкам
   4. Износ – способность одновременно выдерживать и стирающие и ударные нагрузки.
   5. Пластичность – способность изменять форму и объем под действием нагрузки и сохранять форму после снятия нагрузки.
   6. Упругость – способность под действием нагрузки изменять форму или объем, а после ее снятия возвращаться в первоначальное состояние.
   7. Деформация
   8. Хрупкость

Специальные свойства:

1. Паропроницаемость – способность м. пропускать сквозь свою толщу пар. Зависит от пористости и х-ра пор.
2. Газопроницаемость – аналогично
3. Хим.Стойкость – сп.м. противостоять действию хим. Ве-в
4. Защитное свойство – сп. Мат. Пропускать сквозь свою толщу альфа,бета,гама излучение.

1. Виды лесных пород применяемых в строительстве. Свойства древесины.

Недостатки древесины(«-»): Изменение прочности при  изменении влажности, легкая возгораемость, гниение, наличие пороков

Основные древесные породы.

1) Хвойные породы

1. Сосна (древесина мягка, прочная, легко обрабатывается, более смолистая чем ель) Р=540кг/м3ъ
2. Ель. Прочность, загнивает быстрее при работе в мокрых местах р=до500кг/м3
3. Листвиница. Плотная, твердая, прочная, менее подвержена загневению. Древесина красивая, легко поддается обработке р=790кг/м3
4. Кедр. Свойства ниже чем у сосны, древесина мягкая легкая
5. Пихта. Легко загневает (нет смоленных ходов)

Древесина хвойных пород применяется для приготовления конструкций зданий. Применяют в виде круглого леса, пиломатериалы, столярные изделия, гидротехническое строительство.

1. Лиственные породы

1. Дуб. Плотная, прочная, твердая древесина р=до720кг/м3
2. Ясень. Тяжела, гибкая, вязкая древесина, но менее прочная чем у дуба р=700кг/м3
3. Береза. Древесина плотная, прочная, но не долговечная р=до650кг/м3
4. Осина. Древесина легкая, мягкая, плотность р=до500кг/м3
5. Буг
6. Краб
7. Липа
8. Вяз и др.

Столярные изделия, пиломатериалы, мебель, паркет, фанера, опалубка, крепление катлованов и т.д.

1. Строение древесины. Макро- и микроструктура древесины.

Макруструктура древесины.

1-кора, сост. Из корки, пробковой ткани и луба. Корки и пробковая ткань защищают дерево от вредных влияний среды и механических повреждений. Луб проводит питательные вещества от кроны в ствол и корки. 2-Камбич. Располагается под лубом. Это главный слой дерева, участвующий в росте и обеспечивающий его. Деление клеток начинается весной, заканчивается осенью, поэтому древесина ствола состоит из концентрических годовых колец. 3-Луб, 4-заолонь. В ней перемещаются питательные вещества от корней к кроне. Она имеет большую влажность, легко загневает, малопрочная. 5 – Сердцевина. Рыхлая первичная ткань, имеет малую прочность, легко загневает. 6- сердцевидные лучи. Они служат для перемещения влаги питательных ве-в в поперечном направлении и создания запаса этих ве-в на зимую. Создают текстуру древесины. 7-Ядро темная область древесины, сост. Из омертвевших клеток, придает прочность дереву.

Микроструктура древесины.

В древесине лиственных пород имеются мелкие и крупные сосуды, имеющие форму трубок идущих вдоль ствола. В растущем дереве по сосудам перемещаются влага от корней к кроне. По распределению сосудов листв. Породы разделяют на:

Полцососудистые (дуб,Вяз,Ясень) РАссеянососудистые (Бук,граб,алька,береза,осина)

У Хвойных пород сосудов нет. Их ф-ии выполняют излиненные замкнутые клетки, которые наз-ся трахсиды. У большинства хвойных пород имеются смоляные ходы. Одинаковые по форме и ф-иям группы клеток объединяются в ткани.

1)Проводящие (проводят мин.ве-ва)

2)Запасающие

3)Механические (более толстые клетки, к-ые передают прочность)

10. Пороки древесины. Лесоматериалы и изделия из древесины.

1) сучки. Нарушают однородность строения древесины, вызывают искривление волокон и затрудняют механическую обработку.

2) Трещены. Нарушают целостность лесоматериала, снижают мех. Прочность и долговечность.

Виды трещин:

1. 1. Метиховые трещины (крестовидный метих, простой метих). Возникаю в растущем дереве, увеличиваются в срубленном.
   2. Морозные трещены. 
   3. Пороки формы ствола. 1) Сбежитость – резкое утоньшение ствола по длине, превышающее нормальный сбег, равный 1см на 1м длины бревна. 2) Закаменелость – резкое увеличение нижней части ствола дерева. 3) кривизна. 4) Пороки строения древесины(наклон волокон, двойная сердцевина.
   4. Прочие пороки. Червоточины Поражение дерева жуками или червями. Гниль – поражение дерева грибами паразитами (белый домовой гриб, шахтный гриб)

Материалы  и строительные изделия из древесины.

По способу механической обработки все лесоматериалы делят на 5 классов

1. Круглые лесоматериалы (хлыст) бревна срубы, сваи. В зависимости от качества древесины. Кругляк делят на 4 сорта (в строительстве часто используется 2и3 сорт)
2. Пиленные лесоматериалы(Пластины, брус, гарбыль, обрезная доска, не обрезная доска, фальцованные доски, погонажные изделия(плинтус, …)
3. Лущенные лесоматериалы – фанера (листовой материал склеенный из 3х и более слоев лущеного шпона). Шпон получают срезанием слоя древесины в виде непрерывной ленты и вращающегося предварительно нагретого обрезка ствола
4. Измельченные лесоматериалы – переработка древесины на специальном оборудовании, в результате плучаются щепа, опилки, стружки, древесина мука(отходы. Из них изготавливают ДВП,ДСП,ЦСП, фибролит, ксилолит, древеснослоитстые пластины и др.
   1. Методы защиты древесины от гниения, возгорания и древоточцев. 
5. Конструкционный. Создание неблагоприятных условий для развития грибов а)Сушка древесины (естеств.,исскуств.) естеств.- на складах, исскуств. – осуществляется в сушилках, в горячих жидкостях или в поле токов высокой частоты. Б)применение гидроизоляционных материалов в)Химический способ. Обработка лесоматериалов и изделий тасичными для грибов веществами – антисептиками. 

Виды антисептиков: а)Водорастворимые (вторид натрия…). Препарат разводится в воде, деревянные бруски погружают в Ра-р на 4 часа, затем на 4 часа в горячий раствор (защита обеспечивается на 50 лет)

1. Масленые антисептики (катепноугольное масло) темные, жидкости с резким запахом. Применяют для глубокой пропитки деревянных элементов, к-ые находятся на открытом воздухе или в воде.
2. Органикорастворимые (пасты) Являются высоко таксичными антисептиками, хорошо проникают в древесину, окрашевают древесину в зеленый цвет затрудняют склеивание.

Защита древесины от возгорания.

Осуществляется пропиткой химическими веществами – антипиренами (бура, хлористый атоний, борная кислота) или покрытием огнезащитными красками на основе жидкого стекла.

Защита древесины от насекомых.

Осуществляется пропиткой или окуриванием древесины отравляющими веществами – инкседецидами. 

12 Магматические, осадочные и метаморфические горные породы.

Горные породы – это природные образования определенного состава и строения, образующиеся в земной коре. Все горные породы подразделяют на 3 вида: 

1. Магматические (первичные) Они образовались в результате остывания магмы в различных условиях а) В недрах земли- образовались интрузивны Глубинные горные породы. Они имеют кристаллическую структуру, прочные и плотные. Можно придать зеркальную поверхность (Гранит, сиенит, диорит, габбро и др.) б) на поверхности образуются эферузивные излившиеся  горные породы. Имеют аморфную или аморфнокристаллическую структуру. (Темза, туф, базальт, диабаз) 
2. Осадочные породы. В зависимости от условия образования делят на 3 группы: 1)осадки мех. Происхождения а) обломочные (воздействия ветра, воды и t) гравий, песок, глина б)сцементированные породы (песчаники и др.) 2)Осадки химического происхождения – они образовались из продуктов разрушения пород перенесенных водой в растворенном виде (гипс, диаламид, магнизит) 3) Органогенные породы. Образовались из остатков водорослей и животных (известняки и …)
3. Метаморфические горные породы. У каждой метаморфической породы есть аналог – парода, из которой огни образовались. Получаются породы с гновыми свойствами и старым составом (t и Р повышаются). мрамор СаСО3 известняк СаСО3
   1. Получение, обработка, способы добычи природных каменных материалов и их защиты от разрушения.

По способу изготовления делят на:

1. Пиленные – стеновые камни, блоки, облицовочные плиты, плиты для пола
2. Колоты (бортовые камни). Существуют 2 осн. Способа оработки природных материалов:
3. Ударная обработка. Откалывание поверхности камня, с помощью камнетесного материала
4. Образильная обработка – это распиливание, фрезирование, шлифование и полирование . Выполняется на спец. Станках.

Защита от разрушения:

1. Конструктивный – это придание камню гладкой поверхности ударной или абразильной обработкой.
2. Флюатирование – пропитка каменных матер. Флюатами (хим. Растворы)

Способы добычи:

Перед началом добычи каменных материалов в карьере производят вскрышные работы, к-ые включат в себя а)Уборку растительности и нанесенной земли б) Уборку верхнего слоя горной породы 1сп. Взрыв (щебень,бут) 2сп.микровзрыв Отколка 3сп. Распиловка – используется для мягких материалов. 4сп. Гидромониторный. На краю склона карьера устанавливается торкрест-пушка, к-ая подает воду под давлением 5-6 атм.

1. 1. Глина, ее виды и свойства.

Все глины делятся на остаточные и перенесенные

Остаточные:

Примеси: Глина, оставшаяся на месте разрушения поливосипатной породы. Много примесей. Имеет красный, коричневый цвет. Темп. Плавления (до1350 градусов С). Малопластичные. Уменьшение Ра-ов изделия при сушке

Перенесенные: Глина, к-ая отламилась не на месте своего разрушения, а была пренесена на др. место. Содержит мало примесей. Имеет белый, голубой, серый цвет. Жирная. Tпл более 1350 С. Высокопластичные 

Минералогический состав. 

1. Каолинит Al2O3 4SiO2 2H2O
2. Монтмориллонит Al2O3 4SiO2 4H2O
3. Гидрослюдистые минералы и их сеси

Химический состав

SiO2 40-80% CaO 0.5-25%

Al2O3 8-50% MgO, Na2O, K2O- 0-4% (Чем меньше тем глина чище)

Fe2O3 0-15%

1. 1. Классификация керамических материалов. Виды и свойства керам. Материалов.

1. По  применению:

1. стеновые изделия (Кирпич, камни, панели из них)
2. Кровельные изделия (черепица)
3. Изделия для облицовки фасадов (облицовочный кирпич, плитка)
4. Изделия для внутренней облицовки стен
5. Заполнители для легких бетонов (керамзит, аглопорит)
6. Теплоизоляционные изделия
7. Санетарнотехнические изделия
8. Плитка для пола
9. Кислото и огнеупорные изделия
10. Изделия для подземных коммуникаций 

1. По цвету излома а) Тонкие. Имеют в изломе белый цвет б) грубые кирамич. Изделия. Все остальные
2. По плотности. а) Пористые (материалы с водопоглащением более 5%) б) Плотные (менее 5)

Стеновые материалы. Кирпич красный глиняный обыкновенный (250х120х65мм)(ложок, тычок, постель)м=4,3кг Сырье: глина легкоплавкая, песок кварцевый, отходы угледобычи. Коэф. Тепло. Лямда =0,81 (Вт*м)С, водопоглащение не менее 85%, Марка по прочности от25 до300 р=1600-1900 кг/м3.

Кирпич пустотелый (Дырчатый) Сырье тоже, р=1350-1450, Водопоглощение не менее 8, марка от 25 до 150, лямда= 0,64

Керамические камни (модульный кирпич) 250*120*138 и т.д. х-ки такие же, как и у пустотного.

Лицевой, облицовочный кирпич – тычок и ложок офактуренные. Способы изготовления лицевого кирпича: 1) С гладкой или рефленной лицевой поверхностью – введение добавок (объемная окрашивание) способом прессования. 2) С офактуренной поверхностью а) Торкретирование (нанесение пискоструной установкой минеральной крошки) б) Ангобирование – на ложок и тычок наносят ангобную суспенцию. Получается матовое покрытие, тощиной 0,1-0,3 мм в) Глазурованные кирпичи – наносят глазурную суспенцию. Г) Двухслойный кирпич – кирпич формуют из красных глин, а лицевой состав из белых глин (0,5 мм) д) Профильный кирпич – Кирпич профилируют при изготовлении по тычку или ложку. 

Плитки для облицовки

1. Плитка фасадная а) Ковровая керамика. Плитки прямоуг., квадратной формы (48х48х2 мм) б) Малогобаритная фасадная плитка (50х50х4 мм) 200х100х9)… 
2. Плитка для внутренней облицовки стен.  А) Майоликовые – из красножгущихся глин, с покрытием глазурью б) Фаянсовы – из смеси каолина, полевого шпата и кварцевого стекла. 
3. Плитки для пола Ра-ры те же, толщина более 7.5 мм.

1. 1. Технология изготовления керамических изделий.

Вся технология подразделяется на 6 этапов.

1. Добыча сырья. В карьере глина может быть (мягкая мокрая, твердая сухая) Добывают глины открытым способом экскаваторами. Выводят автосамосвалами или вагонетками. Завод по изготовлению керамических материалов обычно расположен близко в карьеру.
2. Подготовка массы. 4 Способа. 1) Полусухой способ поготовки – по этому способу сырье подготавливают, если в карьере глина сухая и твердая. Для этого ее высушивают, дробят, размалывают, добавляют небольшое к-во воды, отоцающие и выгорающие добавки. Получается прес-пророшок. Его увлажняют до 8-12% и тщательно перемешивают. 2) Сухой способ. Отличается от полусухого тем, что пресс-порошок имеет влажность от2-6%/ 3) Пластический способ – по нему подготавливают мокрую и мягкую глину. Ее измельчают, загружают в глиномешалки, увлажняют до 18-23%, вводят добавки и перемешивают до сметанообразной консистенции.  4) Мокрый (Шликерный) метод. По этому методу глину вместе с добавками разводят до консистенции жидкой сметаны. (до60% увлажняют)

Добавки к глинам (5 видов):

1. Отощающие добавки. Для уменьшения усадки при сушке и обжиге, и предотвращения деформации и трещин в изделиях (песок, шлаки, залы и т.д.)
2. Выгорающие (Порообразующие) Для повышения пористости и улучшения теплоизоляционных свойств. (древесные опилки, угольный порошок, торфяная пыль)
3. Плавни. Снижают t обжига (Полявые шпаты, тальк, стеклобой и т.д.)
4. Пластифицирующие добавки. Повышают пластичность сырья (вводят высокопластичные глины.
5. Специальные добавки. Для повышения кислотостойкости вводятся песчаные смеси, затворенные жидким стеклом. 

1. Формирование. Придают изделию форму.
   1. Полусухое прессование. Подгатовленную массу загружают в форму и прессуют под давлением. Изделие, ко-ое формуют будет обладать большей прочностью и плотностью, но худшими теплотехническими свойствами. Этот метод практически не распространен
   2. Метод ленточного формования.
   3. Метод литья. Этим методом изготавливают тонкостенные изделия (плитки облицовочные) Подготовленное по шликерному способу сырье заливается в пористые керамические потдоны, к-ые движутся по конвееру при этом керамическая масса подсыхает, уплотняется, зачищается и разрезается. Процесс производства плиток автоматизирован и после сушки и обжига на изделия наносится глазурь, снова обжигается. После изготовления плитка набирается на ковры и лицевой стороной приклеевается на крафт-бумагу, сворачивается в рулоны. При формовке получается изделие –сырец.
   4. Сушка. Перед обжигом необходимо высушить изделие до содержания влаги не более 5%, чтобы избежать неравномерную усадку и растрескивание при обжиге. А) естественная сушка – производится в естественных условиях под навесом б) Исскуственная сушка. Производится в туннельных или камерных сушилках. Длительность сушки 16-36 часов при t около 150 градусов. Происходит воздушная усадка (Уменьшается размер). Камерные сушилки представляют собой систему камер, каждая из ко-ых обогревается горячим воздухом, отходящих из печей.
   5. Обжиг. Он производится в туннельных печах, кольцевых печах, во вращающихся печах (у керамзита) (L= до160м, h=1,7м, ширина 3м) 1-зона подогрева, 2-зона обжига t=1000 C, 3-зона охлаждения. Кольцевая печь- замкнутый канал L=200м, h=3м. Вращающаяся печь – 1-зона подсушки и подогрева, 2-зона обжига 1200 С, 3-зона охлаждения. При обжиге находящиеся в глине в виде естественных добавок слюды (вермикулит, берлит) вспучиваются, увеличиваются в объеме выгарющие добавки выгорают, отощающие – остаются.
   6. Готовое изделие принимается ОТК (Отделом Технологического Контроля)

17. Минеральные вяжущие вещества, их классификация. Воздушная известь: сырье, производство, ее виды и применение.

Не орг. (минеральные вяжущие ве-ва) – это порошкообразные ве-ва, к-ые при смешивании с водой образуют пластическое тесто под действием физико-хим. Процессов приобретают св-во камня.

Классификация вяжущих ве-в.

1. 1.Воздушные вяжущие ве-ва – работают и твердеют в сухих условиях (гипс, воздушная известь, магнизяльные вяж. Ве-ва, жидкое стекло)
2. 2.Гидровлические вяж. Ве-ва – работают и твердеют во влажных и мокрых условиях. (все виды цементов)
3. 3.Вяжущие автоплавные изделия. Твердеют в особых условиях (при давлении 10-12 атм. И t 120-160 C)  (битумы, полимены, декти)

Воздушная известь – воздушное вяжущее ве-во, получаемое обжигом  извстняков, с содержанием глинястых примесей до 6%. СаСо3 – известняк, Аl2o3 Sio2 Fe203 H2O – глина до 6%. Производство извести происходит в шахтных или вращающихся печах. Зона подогрева и просушки(удаляются хим. Примеси вода, глина разлогается на различные оксиды) 2-зона обжига t1100 C СаСо3 разлогается на СаО и Со2. 3-зона охлаждения( выходит воздушная известь СаО –Комовая не гашенная. Известь 

Виды воздушной извести:

1. Известь негашеная комовая
2. Известь негашеная молотая
3. Известь кипелка
4. Известь пушинка
5. Известковое тесто. Получается при избытке воды (в 2 раза больше)
6. Известковое молоко (когда воды в 3-4 раза больше чем извести)

Классификация извести

По времени гашения. Быстогасящиеся (менее 8 мин.) Средне (8-25мин). Медленно (более 25 мин) Время гашения – это время от момента прилития воды к извести до начала снижения максимальной температуры. 

По температуре гашения. Низкогасязуюся (t менее 70 С). Высокогасящуюся (t более 70 С)

По содержанию оксида магния. Маломагнизяльная (MgО менее 5%), Магнизиальная (от 5 до 20), Даломитовая (от 20 до 40%)

Область применения строительной извести.

1. Строительство – кладочные растворы, бетоны, отделочные растворы
2. Промышленность строительных материалов. Производство селекатного кирпича, селекотнобетонных изделий
3. Металлургия. При выкладки сталей…
4. Химия
5. Пищевая промышленность. При производстве сахара.. 
6. Целелозно — бумажная энергетика. Сантехника и т.д.

18. Гипс: Сырье, производство, свойства, область применения. 

Гипс – это воздушно-вяж. Ве-во, получаемое термической обработкой природного гипсового камня или ангедрида. CaSo4*2H2O -> CaSo4*0,5H2O+1,5H2O (Двуводный прир. Гипс -> Полуводный гипс (строительный гипс) гипс B-модификации). Производсто гипса происходит в варочных котлах. В результате производства получается полуводный гипс В-модификации, при измельчении его в порошок получается строительный гипс. Или алибаста. 

При обработке сырья в герметически закрытых аппаратах (автоплавов), в к-ых t=95-100 С, а давление до 0,6 МПа. Получается также СаSo4*0,5H2O.

Свойства гипса.

1. 1.Сроки схватывания и твердения. После прилития воды к гипсу происходит смачивание гипса и протекает реакция гидротации. Не позднее чем через 4-6 минут образуется первое новообразование, к-ое образуется в незатвердевшем гелеобразном состоянии – это нечало схватывания. Через 30 мин. Весь гипс должен прореагировать с водой – это конец схватывания, но в это же время происходит начало твердения. Через 2 часа все ве-во, находящееся в гелеобразном сост. Кристаллизуется и превращается в кристаллич. Сост.- конец твердения. Сроки схват. Гипсового теста определяются на приборе ВИКА. (Иглу втыкают) Начало схват(игла не доходит до конца пластины 0,5 мм) Конец. (Игла погружается не более чем на 1 мм)
2. 2.Нормальная густота гипсового теста. НГ – это ко-во воды в % по массе, необходимое для получения теста стандартной пластичности (расплыв лепешки 180+-5мм) ВИСКОЗИМЕТР СУТТАРДА – Прибор для определения. 
3. 3.Марка гипса. В лаборатории изготавливаются образцы балочки из гипсового теста нормальной густоты, р-ми 4*4*16 см, затем на испытательной машине МИИ-100 определяют марку на придел прочности, изгиб и на сжатие. Марки гипса могут быть Г-2 до Г25(Минимальный придел прочности при возрасте балочек 2 часа.   Марки: 2,3,4,5,6,7-гипс В-модификации 10,13,16,19,22,25- альфа модификации

Область применения:

1. 1.Изготовление гипсокартонных плит и перегородок, гипсоволокнистых листов (ГВЛ)
2. 2.Штукатурные и шпаклевочные смеси
3. 3.изготовление форм в кирамической и машино строительной промышленности
4. 4.Из-ие строительных растворов и бетонов
5. 5.Основание под полы
6. 6.Санитарные кабины, ванные комнаты, винтеляционные короба
7. 7.В медицине. 

19. Магнезиальные вяжущие вещества, жидкое стекло: получение, св-ва, применение.

Это воздушные вяжущие в-ва, получаемые обжигом магнезита и даломита. 

MgCo3-магнизит MgCo3->MgO+Co2(каустический магнезит)

MgCo3*CaCo3(Доломит)->(900 C)->CaCo3*MgO+Co2(Каустич. Доломит). Каустический доломит содержит большое ко-во CaCo3, поэтому его качество ниже, чем у магнизита. 

М Магнизита: М300,400,500   М доломита: М100,200,300 

Сроки их схватывания 20 мин. Конец- 6 часов

Магнизяльные вяж. Ве-ва затворяют не водой, а водными Ра-ми магнизиальных солей. Магнизиальные вяж. Ве-ва имеют высокую прочность сцепления с каменными и древесными ве-вами.

Применение: В абразивном  производстве. Ксилоит для безшовных полов( Ксилолит –смесь опилок и магнизита) Фибролит – для про-ва теплоиз. Плит и перегородок (смесь даломита со стружкой)

Жидкое стекло (растворимое) Стекло

Представляет собой калиевый или натриевый селекат (К2О*Sio2) Сырьем для пр-ва служат:   а) песок и сода б)песок и потаж. Сырье загружается в стекловарочные печи и расплавляется там при t=1300-1400 C. После варки тщательно перемешанный расплав быстро охлаждают на металлических листах, образуются полупрозрачные зеленовато голубоватого, желтоватого цветов куски – СЕЛЕКАТ ГЛЫБЫ. Селекат глыбы растворяют в автоплавах, под давлением 0,8 МПа и t=150 и получается растворимое стекло (жидкое стекло) Хранят его в  закрытой таре, а перевозить его экономичнее в твердом виде.

Применение. 

1. Для затворения кислотоупорного цемента. (противостоит действию большинства минеральных и органических кислот) Делают кислотоупорный бетон.
2. Предохранение прир. Камней от выветривания
3. Изготовление огнеупорных красок, замазок
4. Изготовление гидроизоляции, жароупорных бетонов, селикатизация (Пропитки) грунтовых оснований

20. Гидравлическая известь: сырье, про-во, применение.

Гидравлическая из. – это гидравл. Вяж. Ве-во, получаемое умеренным обжигом известняков, с содержанием глинястых примесей от 6 до 20 %. 1-зона подогрева(разложение глины на отдельные оксиды) 2- зона обжига. При T=1100 С СаО вступает в реакцию с глинястыми примесями, образуя при этом алюминат, селекат и ферид кальция. 3- зона охлаждения. 

Применение: (ограниченное) т.к. низкая прочность

1. Для строит растворов и бетонов невысокой прочности
2. Для кладки в сырых местах
3. Малоэтажное строительство

21. Портландцемент и его производство.

П/ц – это гидравлическое вяжущее ве-во, получ. Обжигом до спекания природного сырья (мергеля) или исскуственно сырьевой смеси, сост. Из известняков и глинястых примесей до 25% Для производства пц применяются вращающиеся печи. 7 зон. Глина разводится в глиномешалках до консенстенции густой сметаны, затем удробленный известняк размалывается и вместе с глиной подается в сырьевую мельницу, откуда после перемешивания смесь загружается в шлам-бассейн. 1-зона просушки, 2-зона декорбанации (разложение оксида на СаО и Со2) 3- зона СаО вступает в реакцию соединения с оксидами глины. 4- зона СаО продолжает присоед. T=1400 C. 5-зона при t=1450 происходит спекание, 6-зона происходит снижение до t=300 и образуется гранулы-камочки серо-зеленого цвета, к-ые называются КЛИНКЕР. Минеральный Состав п/цементного КЛИНКЕРА:

1. 3х кальциевый селекат С3S –алит, 2. 2х кальциевый селикат с2S – Белит, 3. 3х кальциевый алюминат – C3A –целит, 4. 4х кальц. Алюмоферит – С4АF – феррит 

Из печи клинкер выгружается в холодильник, где охлаждается. Остывает до нормальной т. Далее производится помол клинкера в шаровых мельницах. При помоле вводятся необходимые добавки, одной из главных является ГИПС для регулирования сроков схватывания. В шаровые мельницы для получения белого пц. Загружают форфоровые шарики. Полив пц порошок его сразу же загружают в тару и выдерживают 2 недели. Хранят его в бумажной или клиенчитой таре. В результате твердения пц образуется не растворимы в воде соединения и одно растворимо Са(ОH)2, к-ое служит причиной многих коррозий пц.

22. Реакции гидратации пц, коррозия пц, ее виды, методы защиты от коррозии.

1. Физическая коррозия. Она происходит в результате вымывания Са(ОН)2 из тела цементного камня.

2. Соляная (магнизиальная) коррозия.

3. Сульфоаллюминатная – представляет собой образование ве-в, увеличивающихся в объеме. Образуется «цементная бацилла» увеличивается в 2,5 раза.

Основные методы защиты от коррозии.

1. 1. 1.Применение гидроизоляционных материалов на поверхностях, работающих при соприкосновении с грунтом (битум, рубероид)
   2. 2.Введение активных минеральных добавок при помоле клинкера. Добавки: SiO2 или Al2o3 вступая в реакцию в Са(ОН)2 образуют не растворимые в воде соединения.
   3. 3.Изменение клинкерного состава. Уменьшение содержания алита и целлита в цементе. Это достигается регулированием температуры и времени при обжиге.

23. Основные свойства пц, его разновидности.

Осн. Свойства пц: 

1) Средняя плотность р=3000 кг/м3 

2) Насыпная плотность Рн= 1000-1100 

3) Сроки схватывания : Начало 45 мин., конец 10 часов, конец 28 суток. 

4) Марка пц определяется на образцах балочках, р-ом 4*4*16, твердеющими в нормальных условиях и испытанных в возрасте 28 суток. Марка определяется по приделу прочности на изгиб и на сжатие. Нормальные условия для твердения пц: Влажность 90-95%, температура 20+-2 С 

5) Тонкость помола. Она может определяться 2мя способами: 1) По остатку на сите № 0,8, не должен превышать 5% 2) По удельной поверхносте. Тонкость помола = 2800 см2/гр (т.е. такую площадь занимает 1 грамм пц рассыпанный слоем в 1у частицу)

6) Равномерность изменения в объеме – это св-во определяется на образцах –лепешках массой 75 грамм, к-ые твердеют на пару в течении 4 часов. После пропаривания на лепешке могут образовать трезены.(цемент низкого качества) т.к. в нем много свободного СаО

7) Цвет. у обычного пц серо-зеленый. 

Разновидности пц

1. Пластифицированный пц, содержит пластифицирую добавку, к-ая позволяет получить пластичный раствор за счет притягивания своей поверхностью воды. Придают затвердевшим бетонам высокую морозостойкость. Применяют в дорожном, аэродромном и гидротехническом строительстве.
2. Гидрофобный пц. Содержит гидрофобную добавку, к-ая отталкивает воду и находясь во влажных условиях цемент сохраняет активность  и не комкуется. Недостаток – замедленный раост прочности бетона, но марка равна марке обычного пц. Применяется в тех случаях, когда необходимо длительное хранение и перевозка на дальние расстояния.
3. Быстротвердеющий пц. Обладает более интенсивным наростанием прочности в начальный период т.к. имеет повышенное содержание алита и целлита и более тонкий помол (4000см2/гр) М300,450,500,600
4. Сульфатостойкий пц. Получается уменьшением содержания алита ицелита (белитовый пц). Она может работать в минерализованных водах, но обладает замедленными сроками схватывания. М300,400
5. Белый и пц. Белый получают из чистых извястников и белых глин (помол осуществяют фарфоровыми шарами) М300,400,500. Для получения цветных цементов к белому добавляют пигмент при помоле(высокая стоимость)
6. Цементы с активными минеральными добавками (для предотвращения коррозии)

6.1. Шлако пц. Это гидравлическое вяж. Ве-во, получаемое совместным помолом пцементного клинкера и активной минеральной добавки – шлака в количестве 30,60% Шлако пц может работать в агрессивных средах, т.к. уменьшает вероятность коррозии,  а также может подвергаться тепловлажностной обработке при изготовлении ж/б изделий. Если ввести 50% доменного, гранулированного шлака, то получится быстро твердеющий шлако пц.  Свойства шлако пц: 1) Рн = 1100*1300 2) Средняя плотность р=3050-3100 3) Сроки схватывания те же, что и у обычного пц 4) Марка М300,400,500 5) Цвет. серый с металлическим отливом

6.2. Пуццолановый пц – это гидравлическое вяжущее ве-во, получаемое совместным помолом пцементого клинкера и активных минеральных добавок до 45%(Диотемит,Опоки,Глиежи,глинеты)

6.3. Местные безклинкерные цементы. – это цементы, к-ые изготавливаются на отходах местной промышленности и воздушной извести, т.е. без пцементного клинкера. Назначение активной минеральной добавки заключается в том, чтобы связать растворимую СаО в нерастворимое соединение, путем протекания хим. Реакций. К местным безклинкерным цем. Относятся а)Известковый цемент б) Известково шаковый ц

6.4. Глиноземетый цемент Гц – это быстросхватывающееся вяжущее ве-во, получаемое обжигом бокитов и нефелиноых руд. Свойства Гц: 1) цвет – коричневый, черный, серозеленый, 2) М400,500,600 3) Сроки схватывания, твердения нач.30 мин., конец 12 часок, конец 3 суток. Главная особенность Гц заключается в условиях твердения. При твердении Гц выделяет большое к-во тепла и нагревается сам до 45 С (НЕЛЬЗЯ: подвергать его тепловлажностной обработке, применять при t более 25 С, Смешивать с пц, как 20% пц и 80 гц(мгновенносхват. Смесь), Применять в массивных конструкциях

24. Бетоны, их классификация. Инертные и активные компоненты тяжелого бетона, их свойства, разновидности и требования к ним.

Исскуственный каменный материал, сост. Из вяжущего вещества, воды, крупного и мелкого заполнителей при необходимости добавок.

Классификация бетонов:

1. 1. 1.По плотности: 1) особо тяжелые (р более 2500) 2) Тяжелые (р 1800-2500) 3) Легкие (р 500-1800) 4) особо легкие (ячеистые) (р менее 500 кг/м3)
   2. 2.По виду вяжущего вещества 1) Цементные 2) Селекатныке (Селекатобетон –вяж. Ве-во) 3) Гипсовые (гипсобетон – вяжущее ве-во гипс) 4) Асфальтобетон 5) Полимерцементные бетоны(смола и цемент) 6) Пластбетоны (смола вяж. Ве-во) 7) Специальные бетоны(на магнизиальных вяж. Ве-вах и др.)
   3. 3.По применению 1) Конструктивные 2) Теплоизоляционные 3) Конструктивный теплоизоляционный 

Тяжелые – бетоны, к-ые изготавливают из активных и инертных компонетнов 1) Активные – это вяжущее ве-во и вода. Активными они наз-ся т.к . они вступают в реакцию и за счет этих реакции происходит набор прочности. Вода для приготовления бетонной смеси  должна быть чистой.  2) Инертные – крупный заполнитель (цебень, гравий) и мелкий заполнитель (песок) Инертные – они потому,что в реакцию не вступают, но за счет них происходит экономия вяжущего вещества, создается скелет бетона и изменяются св-ва.

Щебень – дробят куски до Ра-ра 5-70 мм. Фракции: мелкая (5-10), нормальная (10-20), средняя (20-40), крупная (40-70) Может быть прир. И исск. Гравий (ТО ЖЕ, только образовался в результате естественного разрушения(зерна имеют окатанную форму и гладкую поверхность)). По плот круп. Заполнитель может быть тяжелый(гравий, щебень из гранита, мрамора, базальта) и легкий(гравий туфовый, пемзовый ..)

Песок прир. И исск. Прир: Морской, речной, дюнный, кварцевый(хорошее качество), авражный. 

25. Бетонная смесь, ее сво-ва.

Это смесь компонентов до затвердевания. Х-ся удобоукладываемостью: 1. Подвижность(текучесть, пластичность) определяется с помощью стандартного металлического конуса (3 слоя 25 раз штыкуют каждый) ок=0-2,2-4,2-12, более12 (малоподвижная, подвижная, жидкая текучая). Жесткость (определяется только у жесткой бетонной смеси) – это время в секундах, в течении которого конус из бетонной смеси растекается под действием вибрации. Жесткие смеси бывают: 1) Особо жесткие(13 секунд) 2)Жесткие (5-12 секунд) 3)Малоподвижные (менее 5 секунд). 

Связность – это способность бетонной смеси не расслаиваться на составляющие. Прочность( у жестких смесей сост. От 2х до 4х кг на метр 2)

26. Основные свойства и разновидности тяжелого бетона.

Плотность р=1800-2500, пористость 10%, прочность х-ся классом и маркой бетона. Марка – придел прочности при сжатии  образцов кубиков 10х10х10 (15,20,30) 

Гидротехнические бетоны. М до 500 Для подводных зон при-ся шлако пц и пуццолановый пц, т.к. они водостойкие и низкотермические.  Жаростойкие (жароупорные) бетоны. Они должны сохранять свои свойства при продолжительном действии высоких t или при темп. Перепадах (в.в.: пц, глиноземисты ц., в.в. ве-ва, жидкое стекло, в заполнителях при-ют бой шамотного кирпича, бой магнизита) Кислотоупорный бетон, Декаративные бетоны(на цветных цементах), Электроизоляционные бетоны (диэлек. Св-ва)

27. Легкие и ячеистые бетоны, их состав, разновидности и св-ва.

«+» Высокие теплотехн. И акустич. Св-ва, небольшая масса констр., могут применяться в сейсмич. Районах, низкая стоимость стро-ва и т.д. Их приготавливают на легких пористых заполнителях. В.В: Обычный, быстротверд. Пц, шл.пц, гипс.

Классификация легких бетонов: 1)могут быть конструкционные М150-400 р=1600-1800, сигма=0,35-08 2)Теплоизоляционные р=< 500, сигма 0,2 вт*мС 3)конструкционнотеплоизоляционные, Применяют для изготовления стеновых панелей) р от 500 до1400, сигма 0,5-0,6. Разновидности легких бетонов: 1. Крупнопористый безпесчаный (М 15-100)При малоэт. Стро-ве. 2. Порризованные бетоны 3. Прболит (древобетон) – цем., дерево, заполнитель, хим.добавки и вода. Заполнители – древесная щепа. Р= 400-650 М 5-50.

Ячеистые бетоны. В.В.: пц, изветь, гипс Заполнитель: кварц песок, зала, нет крупного заполнителя. (гозообразующие добавки, пенообр. Добавки). Пористость 85% р менее 500 сигма 0,07

28. Строительные растворы, их классификация и свойства.

Раствор – это исск. Каменный материал, сост. Из воды, вяж. Ве-ва, мелкого заполнителя и при необходимости добавок. Классификация растворов: 1. По назначению а)кладочные, б)отделочные, в) специальные, г) Монтажные Ра-ры. 2. По плотности а) Легкие р менее 150, б) Тяжелые р более 1500 3. По виду вяж.в.: а)цементные, б) изветковые, в) гипсовые, г) Глиненные д)Изв. Цем. И т.д. 4. По составу: а) Простые: изв.песчанный б) Сложные: Изв.-цем.-песч. 5. По готовности к применению а)готовые б)сухие.

Основные св-ва строит. Растворов: 1. Прочность, х-ся маркой М25-300 (кубики, р-ми 7,07*7,07*7,07см) 2. Подвижность растворной смеси (прибор ПГР) 3. Удобоукладываемость – способность равномерно укладываться по пористому основанию 4. Водоудерживающая способность

Кладочные растворы (В зимние условия мах. 4 этажа: t.-7 марка не меняется, t до -20 исп. Горяч. Вода и заполнители, марка повыш.на 1 Если t менее -20 исп. Соль,потаж марка повыш на 2. Специальные Ра-ры: Иньекционные, гидроизоляционные, тампонажные, акустические, рентгенозащитные, Монтажные.

29. Железобетон, его преимущества и недостатки. Совместная работа арматуры и бетона. Классификация железобетонных изделий.

Иск. Кам. Маетриал, сост. Из бетона и арматуры. 4 фактора: 1) металл на растяжение, бетон на сжатие 2)Хорошее сцепление 3) Коэф. температ. Расширения их практически равны 4) бетон защищает арматуру от коррозии. А= 2см(защитный слой)

30. Способы армирования железобетонных конструкций. Виды арматуры

Армирование: 1) Сетками, 2)Каркасамт(сварные, вязанные, комбинированные), 3)Отдельными стержнями (Часто из применяют для предварительного напряжения) Виды арматуры: Арматура – это стальные стержни, проволока, канаты или прокатные профили, закладываемые в бетон для получ. ж/б. СТЕРЖНЕВАЯ: класс А-1 гладкие стержни 6-40 мм, А-2рефленные –профиль –винт 6-40мм, А-3 –Профиль елочка 6-40 мм. А-4 –профиль елочка 10-32мм, класс А5,6 елочка 10-25.(Кроме А-1 предварительно натяженная арматура) ПРОВОЛОЧНАЯ (холодно тянутая) В-1 и В-2 –проволока гладкая 3-8 мм, прим. Как соед., укладывается не по расчету. Вр-1 и Вр-2 – высокопрочная, рефленная может применяться для пред. Напряженных ж/б конструкций.

31. Предварительно-напряженные конструкции. Способы натяжения арматуры.

Предварит. Натяж. Арматуры осущ. 2мя способами: 1СП- натяжение на упоры (арматуру снаало натягивают, конци ее закрепляют в бортах изделия, потом бетонир. Форму) После твердения бетон смеси арматуру освобождают от натяжного устройства и сживающие усилие передается на бетон. Механический способ: Арматуру растягивают с помощью домкратов, величина фиксируется манометром. 2ой способ – ТЕРмический. Через арматуру пропускают Эл. Ток. 1) Термомеханическое напряжение (сначала током натягивают, затем домкратом) 2) Натяжение на бетон (хим. Способ) Арматуру распологают в каналах бетонной конструкции и натягивают ее после преобретения бетоном необходимой прочности с помощью растягивающего цемента. Чаще применяется на строит площадке.

32. Способы изготовления ж/б изделий. Их преимущества и недостатки.

1. Стендовые технологии –изготовление крупноразмерных изделий на одном месте (на стенде). Стенд – площадка, на к-ой устанавливают опалубку определенной конфигурации, соотв. Форме будующего изделия. Изделие до окончания твердения остается в форме, а оборудование для укладки арматуры, бетон смеси перемещаются вручную. «-» Очень много ручного труда, большие затраты. Больше производственной площади. 2. Поточноагрегатный способ – заключается в том, что все операции по изготовлению изделий выполняют на спец. Постах. Весь технологич. Процесс разбит на несколько постов. Изделие с формой перемещается с помощью крана от поста к посту. «+» Уменьшение ручного труда. Универсальное технологич. оборудование. Экономически выгоден для заводов с широкой номенглатурой изделий. 3. Конвеерный способ. Вибропрокат. Это технологич. Линия работает по принципу замкнутого конвеера. Форму изделия собирают на потдонах, к-ые перемещаются по линии конвеера для выполнения всех необходимых операций. «+» Оч. Мало руч. Труда «-» Экономич только для выпуска однотипных изделий. 

33. Производство ж/б изделий поточно-агрегатным способом.

Бетонные и ж/б изделия изготавливают на заводах или полигонах. В процессе пр-ва входят операции: 1) Смазка формы 2)Армировагние а)подготовка(чистка, правка, резка) б) Сборка стержней в виде сеток, каркасов… в)приварка закладных деталей и монтаж. Петлей 3) Укладка бетон. Смеси 4) Уплотнение бетон смеси а)вибрирование б)центрифуга в) Ваукумирование г)укатка и др. 5) Твердение ж/б изделий в нормаль. Усл. Или при ТВО: а) пропаривание, б)Автоклавная обработка паром при давлении в) Контактный обогрев- соприкосновение изделия с источником теплоты г) электропрогрев – пропускание Эл. Тока 6) Контроль качества ж/б изделий а)визуальный б)ультрафиолет в) Испытание 7) Разопалубливание 8)Прием по ОТК (отдел тех. Контроля) 9)=1) чистка формы

34. Силикатные изделия, их изготовление и свойства.

С- это изделия на основе извести, к-ая производится в процессе автоклавной обработки, под действием пара, высоких т и повыш. Давлении. На основе воздуш. Извести производят селекатные изделия, к-ые могут быть: а)Тяжелые  р=1600-1800б)Легкие р=500-1600в)Ячеистые р=менее500 (Газоселекат, пеноселекат). Селекатный кирпич: Сырье: кварцевый песок (от92-94%) известь кипелка (негашеная 6-8%) вода. Изготовление селекат. Кирпича состоит из: 1) Измельчении извести-кипелки 2)Смешивание извести с песком 3) Гашение извести в смеси с песком 4) Дополнительное перемешивание 5) Формование (прессование кирпича) 6)Твердение сырца в автоклавах а)постепенное повыш. Давление пара до 10-12 атм. б) выдержка, при т.=150-190 С4-8часов. в) Снижение давления пара и т. В течении 2-4 часов 7)кирпич выгружают из автоклавов и выдерживают 10-15 дней на воздухе 8) Проверка качества кирпича. СВ-ВА:  М75,100,125,200,250 Плотность р=1800-1900, Коэф. теплопровод. 0,81, Водопоглощение не более 16% по массе Морозостойкость 15-50      «+» Сибистоемость селекатного кирпича на 30% ниже, чем у глиняного  «-» Нельзя применять при повыш. Т и во влаж. Условиях. Существуют известково-шлаковый кирпич, известково-зольный кирпич. 

35.  Гипсовые и гипсобетонные изделия, их особенности и производство.

Гипсобетонные перегородки или панели , Гипсоволокнисты литы (ГВЛ), сухая гипсовая штукатурка (Гипсо Картонные Листы ГКЛ). Гипсовое изделие отличается от гипсобетонного тем, что гипсобетонные изд. Изготавливаются на гипсе, в воде, мелком и крупном заполнителе (стружка, опилки, бумаж мукалатура) В гипсовом: Гипс и вода. Гипсокартонная перегородка. Изготавливается глухая или с проемами, армируется деревянными реечными арматурами. Готовые панели имеют гладкую поверхность. Каркас укладывается в горизонтальное положение на конвеер, сверху и бункера подается гипсовая смесь, продолжит 15-20мин. ГКЛ – отделочный материал, к-ый сост. Из 2х слоев картона между ко-мы находится слой затвердевшего гипса. 

37. Металлы

К черным относятся Чугун (сплав железа с углеродом менее 2%), Сталь (то же более 2%). Для повышения технических свойств к ним добавляют магний, хром, никель, молибден, алюминий, купрум. При введении веры маргнца, фомфора можно повысить коррозионную стойкость, ковкость, упругость. Цветные металлы а) Легкие – Ал, Мн, Мг. Дюраменин прочнее стали и часто применяется в строительстве б) тяжелые – медь, олово, цинк, свинец, бронза (медь + олово), Латунь (медь+цинк).

38. Чугун.

Пр-во чугуна (железная руда, топливо –кокс, флюсы) Производство в домнах. Виды чугуна: Литейный (серый) – это ч., в ко-ом болая часть углерода находится в виде графита пластинчатой формы. В изломе имеет серый цвет СЧ(серый чугун)СЧ24 Белые чугуны – это чугун, в котором весь углерод находится в форме цементита. Такой чугун в изломе имеет белый цвет и металлический блеск. Имеет высокую твердость, хрупкий,  Высокопрочный чугун – это ч., с шаровидным графитом, к-ый образуется в процессе кристаллизации. ВЧ(высокопроч.чугун)ВЧ45 Ковкий чугун – это ч., с хаопьевидным графитом. Ковкий чугун получают из белого чугуна путем обжига К4 37-12 СВ-Ва: хорошо обрабатывается резанием, имеет высокую износостойкость, хорошие антифрикционные св-ва, высокие литейные св-ва, низкая пластичность. Не подвергается обработке давлегнием

39. Строительные стали, их производство и разновидности

Классификация стали

По способу изготовления: Ковекторный, Мартеновский, Электроплвка, По способу отстывания: Кипящая, Спокойная, Полуспокойная, По гарантии завода: гарантир. Мех. Св-ва, гарнт. Хим. Св-ва, гарантир. Хим. И мех св-ва., По применению Конструкционная, инструментальная, По содержанию углерода: Высокоуглеродистая С>0,6, средне С0,25-0,6, Низко менее 0,25, По содержанию легированных добавок: Высоколег. Более 10%, средне 2,5-10%, Низко менее2,5%. 

40. Применение металлов в строительстве: 

Металлич. Конструкции, мелкие металлические изделия для соед. Металлич. Конструкций, тросы и канаты, применяемые для строительно монтаж. Работ,, стальной прокат, арматура. 3 Группы проката: Листовая сталь, Сортовая сталь, Специальные виды стали, трубы (переодич. Профили, гнутые, трубы). 

41. Теплоизоляционные материалы, их классификация.

Это материалы, обладающие малой теплопроводностью, высокой порристотью, малой плотностью и предназначенные для тепловой изоляции строит. Конструд. Здания и поверхности оборудывания. Классификация: 1. По теплопроводности а) А-малотеплопроводные сигма больше 0,06 б) Среднетеплопроводные Б сигма 0,06-0

115 в) В- повыш. Теплопроводность сигма=0,115-0,175 2. По средней плотности а) Особо легкие и наиболее пористые М от15 до 100, б)Легкие М от25 до 350, в)Тяжелые М от400 до 600, 3. По виду исходного сырья а) Неорганические (мин.вата, стекловата, сыпучие материалы(кирамзит, перлит, пенобетон, гозобетон)) 4. По форме материалов а) Штучные (блоки, цилиндры) б) Рулонные (маты,полосы) в) Шнуровые г)Сыпучие (перлит, кирамзит) 5, По температуре рабочей поверхности а)Для работы на горячих поверхностсях б) на холодных 6. По способности к сжимаемости под нагрузкой а) Мягкие б)Полужесткие в) жесткие г) повыш. Жесткости д)Твердые 7. По применению а) холодильные б) строительные в) Монтажные

42. Неорганич. Теплоизоляционные материалы и изделия, св-ва и применение.

Минеральная вата. Применяется для теплоизоляции холодных и горячих поверхностей от -200 до 600. Получ ее из расплава горных пород или метлургических шлаков лямда =0,52 а)Плиты минераловатные на битумном связующем мягкие и полужесткие  Б) На синтетич. Связующем.  Стеклянная вата. Волокнистый материал, состоящий из тонких стеклянных нитей, получ. Из расплавленной стекломассы. .   Ячеистой стекло – это блоки и плиты,получ из измельченного в порошок стекла в смеси из газообразавателя 0,09-0,1. Вспученный перлит и перлекулит. Эффективный материал для засыпки . Ячеистые бетоны и селекаты. Азбестовые материалы. Применяются для теплоизоляции котлов, автоклавов трубопроводов. 

43. Органические теплоизоляционные материалы и изделия, из свойства и применение.

ДСП – изготавливается горячим прессованием смеси измельченной древесины стружки с полимерными веществами. Сигма=0,046-0,093(коэф. теплопроводности) ДВП – получат формованием и высушиванием древесно волокнистой массы сигма=0,07 Фибролит – это неорганич. Выжщее вещество (либо пц либо магнизяльные в.ве-ва) сигма=0,1-0,15 р=300-500 толщина 25,75,100мм Арболит – цемент или гипс + древесный заполнитель + вода+ хим. Добавки. Применяется в малоэтажных с/х зданиях сигма=0,08-0,12. Пенополистирол. Имеет пористую структуру с замкнутыми ячейками, заполненные воздухом или газом. Применяется в кровлях, холодильниках, перекрытиях, стенах Пенополивенилхлорид. Применяется для теплоизляции холодильников. Пенополиуританы-при-ся для изоляции трубопроводов водоснабжения. Сотопласты – получают горячим формованием листов гофрированной бумаги, пролитанного полимера. Ячейки, соты заполняют измельченным пенопластом или стекловатой. В основе исп-ют в качестве утеплителя в 3х слойных панелях. 

46. Кровельные  и гидроизоляционные матриалы.

Предназначены для изоляции строит конструкций от воздействия агресивныой внеш среды.