Эксперт

Сергей

Задать вопрос

Мы готовы помочь Вам.

Цель работы: определить для заданных фильтровальных ма-териалов влияние скорости фильтрации и дисперсности пылевых частиц на время работы фильтра до регенерации (расчетное время фильтрации).
2.1. Основные теоретические положения
Рукавные тканевые фильтры (рис. 2.1) представляют собой аппараты с корпусами прямоугольной или круглой формы.

Корпус фильтра представляет собой металлический шкаф, разделенный вертикальными перегородками на секции, в каждой
из которых размещена группа фильтрующих рукавов диаметром D
от 100 до 300 мм, высотой H от 0,5 до 10 м.
Верхние концы рукавов заглушены и подвешены к раме, со-
единенной со встряхивающим механизмом. Внизу имеется бункер
для пыли со шнеком для ее выгрузки. Встряхивание рукавов в каж-
дой из секций производится поочередно.
В тканевых фильтрах применяют фильтрующие материалы двух
типов: обычные ткани, изготавливаемые на ткацких станках и войлоки,
получаемые путем свойлачивания или механического перепутывания
волокон иглопробивным методом. В типичных фильтровальных тканях
размер сквозных пор между нитями достигает 100…200 мкм.
Фильтрация воздуха или газа осуществляется пропусканием
запыленной среды через ткань рукава. После того, как гидравличе-
ское сопротивление рукавов, возрастая, достигает предельно допу-
стимой величины, производят их регенерацию со сбрасыванием
в бункер накопившегося слоя пыли.
Рукавные фильтры обеспечивают очистку воздуха и газов
от пыли с эффективностью 99 % и выше.
Степень очистки газа в рукавном фильтре определяется дисперс-
ностью пыли, качеством фильтровального материала и другими пара-
метрами. В типичных фильтровальных тканях размер сквозных пор
между нитями 100…200 мкм. По мере запыления аэродинамическое
сопротивление ткани возрастает, а расход газа через фильтр сокраща-
ется. Ткань регенерируют путем продувки в обратном направлении,
механического встряхивания и другими методами.
Требования к ткани:
1) высокая пылеемкость;
2) оптимально высокая воздухопроницаемость;
3) высокая механическая прочность в разных средах и при
разных температурах;
4) способность к легкому удалению накопленной пыли;
5) низкая стоимость.

2.2.1. Порядок выполнения работы
1. Рассчитать формулы (2.1), (2.2) и (2.3). По заданию препо-
давателя рассматриваются и рассчитываются 3 различных вида ма-
териала.
2. Необходимо построить два графика, содержащие 2 кривые
зависимости: а) зависимость времени фильтрации τ от скорости
газового потока i; б) зависимость времени фильтрации τ от размера
пылевых частиц j.
2.2.2. Содержание отчета
Содержание отчета должно включать: название работы, ис-
ходные данные, расчетные формулы, два графика и вывод о проде-
ланной работе.
Вопросы для самоконтроля
1. Рукавные тканевые фильтры.
2. Размеры фильтрующий материал.
3. Влияние увеличения размера частиц пыли и увеличения
скорости газового потока на время фильтрации в зависимости
от материала фильтра.
4. Предложить оптимальный вариант очистки воздуха от пы-
ли.