Логистика

ID Тема Тип Содержание Объем (лист) Год Цена (руб.)
458
Оперативно-календарное планирование (ОКП) на машиностроительном заводе (3 вариант)
Курсовой проект Теория + практика 53 2012 600

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ    3
1.  Системы оперативно - производственного планирования    4
2. Исходные данные    13
3. Расчет трудоемкости изготовления ГППЗ    15
3.1. Расчет фонда времени работы оборудования    15
3.2. Определение трудоемкости выполнения ГППЗ    16
4. Распределение годовой производственной программы завода по кварталам и месяцам    19
5. Расчет календарно – плановых нормативов    21
5.1. Расчёт размеров и ритмов партий деталей    21
5.2. Расчёт длительности производственных циклов обработки партий деталей     22
5.3. Расчёт заделов, опережений запуска и выпуска партий деталей    24
6. Составление подетальной месячной производственной программы цехам    32
6.1. Расчёт размеров и ритмов первых партий деталей    32
6.2. Расчёт общего количества деталей, подлежащих запуску и выпуску за месяц    34
6.3. Расчёт сроков запуска и выпуска партий деталей    38
6.4. Составление графика запуска–выпуска партий деталей    40
6.5. Составление подетально-пооперационного плана-графика запуска-выпуска партий деталей    45
ЗАКЛЮЧЕНИЕ    49
ЛИТЕРАТУРА    50

ВВЕДЕНИЕ

В курсовом проекте осуществляется оперативно-календарное планирование (ОКП) на условном машиностроительном заводе, состоящем из трех цехов: первый и второй – механические, третий – сборочный. Известны состав и количество оборудования по цехам, сменность его работы. На заводе обрабатывается и собирается определенная номенклатура деталей (10 наименований) и изделий (5 наименования). Заданы маршрут и трудоемкость их обработки по группам взаимозаменяемого оборудования, другие нормативно-справочные данные, необходимые для ОКП.
В процессе оперативно-календарного планирования необходимо установить, в каких производственных подразделениях и когда должны выполняться производственные задания по изготовлению деталей и сборке изделий, подлежащих выпуску. Правильная организация ОКП должна обеспечить равномерное выполнение заданного плана выпуска продукции по количеству и номенклатуре с наилучшими технико-экономическими показателями.

2.    Исходные данные

Исходные данные по курсовому проекту приведены в таблицах 1 – 4: таблица 1 – общие исходные данные, таблица 2 – исходные данные об обработке деталей по группам оборудования, таблица 3 – фактические остатки деталей в заделах, таблица 4 – индивидуальные исходные данные по изделиям.
Помимо этого, задается, что на каждой группе оборудования выполняется одна операция, поэтому принимается, что индекс группы оборудования соответствует индексу операции.
Технологический процесс обработки деталей и группы оборудования, на которых выполняются операции, не заданы и поэтому выбраны самостоятельно.
Также самостоятельно были выбраны и значения показателей, по которым в таблице 1 приведены предельные значения.
Таблица 1

Показатель

Обозначение

Единица измерения

Значение показателя

Резервное опережение между цехами

Тр

раб.дн

2

Резервное опережение перед сборкой изделий

Тр.сб

раб.дн

4

Длительность производственного цикла сборки изделий

Тц.сб

раб.дн

3

Ритм запуска-выпуска партий изделий на сборке

R

раб.дн

1

Межоперационное время

tмо

ч

4

Число смен работы

Kсм

2

Продолжительность смены

Tсм

ч

8

Процент подготовительно - заключительного времени по отношению к штучному времени

Pпз

%

6 ... 15

Коэффициент выполнения норм времени

γ

1,0 ... 1,4

Процент времени простоя оборудования в ремонте от номинального фонда времени

Pпр

%

5 ... 15

 
Таблица 2

Номер цеха

Номер группы оборудования

Количество единиц оборудования в группе

Норма штучно-калькуляционного времени обработки деталей,  ч/шт

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1

1

5

0,1

0,3

0,5

0,2

0,1

0,1

0,2

0,3

0,1

0,3

2

6

0,7

0,2

0,4

0,4

0,6

0,2

0,1

0,3

0,2

0,2

3

7

2,1

2,0

1,5

0,3

0,4

0,3

0,3

1,1

0,2

0,2

2

4

7

0,5

0,2

0,4

0,7

0,6

0,8

1,0

2,1

1,3

0,9

5

6

0,3

0,2

0,4

0,5

0,1

1,1

0,3

1,8

1,6

2,6

6

5

0,4

1,1

1,0

0,8

0,6

2,4

0,5

0,4

1,1

0,9

7

7

0,4

0,5

0,2

0,2

0,2

0,6

1,5

1,2

0,2

0,5

8

7

0,9

0,7

0,3

0,6

0,5

1,0

0,8

0,2

1,4

0,7

  
Таблица 3

Вид задела

Процент фактического задела для деталей

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Цикловой задел в первом цехе

90

130

80

100

120

140

70

90

100

110

Оборотный задел между первым и вторым цехами

80

120

160

90

110

120

130

90

80

120

Резервный задел между первым и вторыми цехами

100

80

100

120

110

140

90

90

100

110

Цикловой задел во втором цехе

120

90

110

140

130

100

110

90

80

100

Оборотный задел между вторым и третьим цехами

110

100

120

130

90

90

100

100

140

130

Резервный задел между вторым и третьим цехами

120

110

100

120

90

130

80

60

130

100

Цикловой задел в третьем цехе

80

100

110

60

120

70

140

90

100

70

 
Таблица 4

Наименование показателей

Номера изделий

1

2

3

4

5

Количество изделий выпускаемых за год

315

344

559

615

738

Номера деталей, входящих в изделия

2

1

9

10

3

2

8

5

3

7

4

5

8

5

6

Применяемость деталей в изделиях, шт/изделие

1

1

1

1

1

2

2

1

2

2

1

2

1

2

2






  •  


/td